SMT සාම්ප්‍රදායික සොල්දාදු පේස්ට් වායු රිෆ්ලෝ වෑල්ඩින් කුහරය විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම (2023 සාරය සංස්කරණය) භාවිතා කරයි, ඔබ එයට සුදුසුයි!
1 හැඳින්වීම
පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීමේදී, පෑස්සුම් පේස්ට් මුලින්ම පරිපථ පුවරුවේ පෑස්සුම් පෑඩ් මත මුද්‍රණය කර පසුව විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සවි කර ඇත.අවසාන වශයෙන්, රිෆ්ලෝ උදුනෙන් පසු, පෑස්සුම් පේස්ට් එකේ ඇති ටින් පබළු උණු කර, විදුලි උප මොඩියුල එකලස් කිරීම සඳහා සියලු වර්ගවල ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ පරිපථ පුවරුවේ පෑස්සුම් පෑඩ් එකට වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ.surfacemounttechnology (sMT) වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන්නේ පද්ධති මට්ටමේ පැකේජය (siP), ballgridarray (BGA) උපාංග සහ පවර් බෙයාර් චිප්, හතරැස් පැතලි පින්-අඩු පැකේජය (quad aatNo-lead, QFN ලෙසින් හඳුන්වනු ලැබේ) වැනි ඉහළ ඝනත්ව ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල ය. ) උපාංගය.
පෑස්සුම් පේස්ට් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ සහ ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ නිසා, මෙම විශාල පෑස්සුම් මතුපිට උපාංගවල ප්‍රතිප්‍රවාහ වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, පෑස්සුම් වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ සිදුරු ඇති අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ විද්‍යුත් ගුණාංග, තාප ගුණ සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි බලපානු ඇත. නිෂ්පාදන අසාර්ථක වීමට පවා තුඩු දෙයි, එබැවින්, පෑස්සුම් පේස්ට් රිෆ්ලෝ වෑල්ඩින් කුහරය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලියක් සහ තාක්ෂණික ගැටළුවක් බවට පත් වී ඇති අතර, සමහර පර්යේෂකයන් BGA පෑස්සුම් බෝල වෑල්ඩින් කුහරයේ හේතු විශ්ලේෂණය කර අධ්‍යයනය කර වැඩිදියුණු කිරීමේ විසඳුම් ලබා දී ඇත, සාම්ප්‍රදායික පෑස්සුම් පේස්ට් රිෆ්ලෝ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලි 10mm2 ට වැඩි QFN හි වෙල්ඩින් ප්රදේශය හෝ 6 mm2 ට වඩා වැඩි වෙල්ඩින් ප්රදේශය හිස් චිප් ද්‍රාවණය අඩුය.
වෑල්ඩින් සිදුර වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා Preformsolder වෑල්ඩින් සහ රික්ත පරාවර්තක උදුන වෙල්ඩින් භාවිතා කරන්න.පෙර සැකසූ පෑස්සුම් සඳහා ප්‍රවාහය යොමු කිරීමට විශේෂ උපකරණ අවශ්‍ය වේ.නිදසුනක් ලෙස, චිපය සෘජුවම සකස් කරන ලද පෑස්සුම් මත තැබීමෙන් පසු චිපය හිලව් කර බරපතල ලෙස නැඹුරු වේ.flux mount chip reflow සහ පසුව ලක්ෂ්‍යය නම්, එම ක්රියාවලිය reflow දෙකකින් වැඩි වන අතර, පෙර සැකසූ පෑස්සුම් සහ flux ද්‍රව්‍යවල පිරිවැය පෑස්සුම් පාප්පයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.
රික්ත ප්‍රත්‍යාවර්ත උපකරණ වඩා මිල අධිකය, ස්වාධීන රික්ත කුටීරයේ රික්ත ධාරිතාව ඉතා අඩුය, පිරිවැය කාර්ය සාධනය ඉහළ නැත, සහ ටින් ඉසීමේ ගැටලුව බරපතල වේ, එය අධික ඝනත්වය සහ කුඩා තණතීරුව යෙදීමේදී වැදගත් සාධකයකි. නිෂ්පාදන.මෙම ලිපියේ, සාම්ප්‍රදායික සොල්දාදු පේස්ට් රිෆ්ලෝ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය මත පදනම්ව, වෙල්ඩින් කුහරය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෙල්ඩින් කුහරය නිසා ඇතිවන බන්ධන සහ ප්ලාස්ටික් මුද්‍රා ඉරිතැලීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා නව ද්විතියික ප්‍රතිප්‍රවාහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සංවර්ධනය කර හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
2 පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ රිෆ්ලෝ වෙල්ඩින් කුහරය සහ නිෂ්පාදන යාන්ත්රණය
2.1 වෙල්ඩින් කුහරය
Reflow වෙල්ඩින් පසු, නිෂ්පාදිතය x-ray යටතේ පරීක්ෂා කර ඇත.රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, සැහැල්ලු වර්ණ සහිත වෑල්ඩින් කලාපයේ සිදුරු වෙල්ඩින් ස්ථරයේ ඇති පෑස්සුම් ප්රමාණවත් නොවීම නිසා ඇති විය.
බුබුලු කුහරය X-ray හඳුනාගැනීම
2.2 වෙල්ඩින් කුහරය සෑදීමේ යාන්ත්රණය
උදාහරණයක් ලෙස sAC305 පෑස්සුම් පේස්ට් ගතහොත්, ප්රධාන සංයුතිය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වගුව 1 හි දක්වා ඇත. ප්‍රවාහ සහ ටින් පබළු පේස්ට් හැඩයෙන් එකට බැඳී ඇත.ටින් සොල්ඩරයේ බර අනුපාතය 9:1 පමණ වන අතර පරිමාව අනුපාතය 1:1 පමණ වේ.
පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය කර විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සමඟ සවි කළ පසු, පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රත්‍යාවර්ත උදුන හරහා යන විට පෙර රත් කිරීම, සක්‍රිය කිරීම, ප්‍රත්‍යාවර්තනය සහ සිසිලනය යන අදියර හතරකට භාජනය වේ.රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන පරිදි විවිධ අවධිවල විවිධ උෂ්ණත්වයන් සමඟ පෑස්සුම් පේස්ට් වල තත්වය ද වෙනස් වේ.
රිෆ්ලෝ පෑස්සීමේ එක් එක් ප්රදේශය සඳහා පැතිකඩ යොමුව
පෙර උනුසුම් කිරීමේ සහ සක්‍රිය කිරීමේ අදියරේදී, පෑස්සුම් පේස්ට් වල ඇති ප්‍රවාහයේ වාෂ්පශීලී සංරචක රත් වූ විට වායුව බවට පත් වේ.ඒ අතරම, වෙල්ඩින් ස්ථරයේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් ඉවත් කරන විට වායූන් නිපදවනු ඇත.මෙම වායූන් සමහරක් වාෂ්ප වී පාස්සන පේස්ට් පිටව යන අතර ප්‍රවාහයේ වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් පෑස්සුම් පබළු තදින් ඝනීභවනය වේ.ප්‍රත්‍යාවර්ත අවධියේදී, පෑස්සුම් තලයෙහි ඉතිරිව ඇති ප්‍රවාහය ඉක්මනින් වාෂ්ප වී, ටින් පබළු දියවී, කුඩා ප්‍රවාහ වාෂ්පශීලී වායු ප්‍රමාණයක් සහ ටින් පබළු අතර වාතයේ වැඩි ප්‍රමාණයක් නියමිත වේලාවට විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, සහ අවශේෂ උණු කළ ටින් සහ උණු කළ ටින්වල ආතතිය යටතේ හැම්බර්ගර් සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහය වන අතර ඒවා පරිපථ පුවරුවේ පෑස්සුම් පෑඩ් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට හසු වී ඇති අතර ද්‍රව ටින්වල ඔතා ඇති වායුව ඉහළට උත්ප්ලාවකතාවෙන් පමණක් ගැලවී යාමට අපහසු වේ. කෙටි.උණු කළ ටින් සිසිල් වී ඝන ටින් බවට පත් වූ විට, වෑල්ඩින් ස්ථරයේ සිදුරු දිස්වන අතර රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි පෑස්සුම් සිදුරු සෑදේ.
පෑස්සුම් පේස්ට් රිෆ්ලෝ වෑල්ඩින් මගින් ජනනය කරන ලද ශූන්‍යතාවයේ ක්‍රමානුකූල රූප සටහන
වෑල්ඩින් කුහරයේ මූල හේතුව වන්නේ උණු කිරීමෙන් පසු පෑස්සුම් පේස්ට් එකේ ඔතා ඇති වාතය හෝ වාෂ්පශීලී වායුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය නොවීමයි.බලපාන සාධක අතර පෑස්සුම් පේස්ට් ද්‍රව්‍ය, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ හැඩය, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ ප්‍රමාණය, ප්‍රත්‍යාවර්ත උෂ්ණත්වය, ප්‍රත්‍යාවර්ත කාලය, වෙල්ඩින් ප්‍රමාණය, ව්‍යුහය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.
3. පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ රිෆ්ලෝ වෙල්ඩින් කුහරවල බලපෑම් සාධක තහවුරු කිරීම
QFN සහ බෙයාර් චිප් පරීක්ෂණ භාවිතා කරන ලද්දේ ප්‍රත්‍යාවර්ත වෑල්ඩින් හිස් තැන් වල ප්රධාන හේතු තහවුරු කිරීම සඳහා සහ පෑස්සුම් පේස්ට් මගින් මුද්‍රණය කරන ලද රිෆ්ලෝ වෑල්ඩින් හිස් වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රම සෙවීමටය.QFN සහ හිස් චිප් සොල්ඩර් පේස්ට් රිෆ්ලෝ වෑල්ඩින් නිෂ්පාදන පැතිකඩ රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇත, QFN වෙල්ඩින් මතුපිට ප්‍රමාණය 4.4mmx4.1mm වේ, වෙල්ඩින් මතුපිට ටින් කළ ස්ථරය (100% පිරිසිදු ටින්);හිස් චිපයේ වෙල්ඩින් ප්‍රමාණය 3.0mmx2.3mm වේ, වෙල්ඩින් ස්ථරය නිකල්-වැනේඩියම් bimetallic ස්ථරය ඉසින අතර මතුපිට ස්ථරය වැනේඩියම් වේ.උපස්ථරයෙහි වෙල්ඩින් පෑඩය විද්‍යුත් රහිත නිකල්-පල්ලඩියම් රන්-ඩිපිං වූ අතර ඝනකම 0.4μm/0.06μm/0.04μm විය.SAC305 පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතා කරයි, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ උපකරණ DEK Horizon APix, ප්‍රත්‍යාවර්ත උදුන උපකරණ BTUPyramax150N, සහ x-ray උපකරණ DAGExD7500VR වේ.
QFN සහ හිස් චිප් වෙල්ඩින් ඇඳීම්
පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සංසන්දනය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, වගුව 2 හි කොන්දේසි යටතේ reflow වෑල්ඩින් සිදු කරන ලදී.
Reflow වෙල්ඩින් තත්ත්ව වගුව
මතුපිට සවිකිරීම සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ වෙල්ඩින් අවසන් වූ පසු, X-ray මගින් වෙල්ඩින් ස්තරය හඳුනා ගන්නා ලද අතර, රූපය 5 හි පෙන්වා ඇති පරිදි QFN සහ හිස් චිපයේ පතුලේ වෙල්ඩින් ස්ථරයේ විශාල සිදුරු ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී.
QFN සහ Chip Hologram (X-ray)
ටින් පබළු ප්‍රමාණය, වානේ දැල් ඝණකම, විවෘත ප්රදේශයේ අනුපාතය, වානේ දැලක හැඩය, ප්‍රත්‍යාවර්තන කාලය සහ උච්ච උදුනේ උෂ්ණත්වය ප්‍රත්‍යාවර්තන වෑල්ඩින් හිස් තැන්වලට බලපාන බැවින්, DOE පරීක්ෂණයෙන් සෘජුවම සත්‍යාපනය කරනු ලබන බොහෝ බලපෑම් සාධක ඇත, සහ පර්යේෂණාත්මක සංඛ්‍යාව කණ්ඩායම් ඉතා විශාල වනු ඇත.සහසම්බන්ධතා සැසඳීමේ පරීක්ෂණය හරහා ප්රධාන බලපෑම් කරන සාධක ඉක්මනින් පරීක්ෂා කර තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර පසුව DOE හරහා ප්රධාන බලපෑම් සාධක තවදුරටත් ප්රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.
3.1 පෑස්සුම් සිදුරු සහ පෑස්සුම් පේස්ට් ටින් පබළු වල මානයන්
Type3 (bead size 25-45 μm) SAC305 පෑස්සුම් පේස්ට් පරීක්ෂණය සමඟ, අනෙකුත් කොන්දේසි නොවෙනස්ව පවතී.නැවත ගලා යාමෙන් පසුව, පෑස්සුම් ස්ථරයේ සිදුරු මනිනු ලබන අතර එය type4 පෑස්සුම් පේස්ට් සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ.පෑස්සුම් තට්ටුවේ සිදුරු පෑස්සුම් පේස්ට් වර්ග දෙක අතර සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවන බව සොයාගෙන ඇති අතර, විවිධ පබළු ප්‍රමාණයෙන් යුත් පෑස්සුම් පේස්ට් පෑස්සුම් ස්ථරයේ සිදුරු කෙරෙහි පැහැදිලි බලපෑමක් නොමැති බව පෙන්නුම් කරයි, එය බලපාන සාධකයක් නොවේ. FIG හි පෙන්වා ඇති පරිදි.6 පෙන්වා ඇති පරිදි.
විවිධ අංශු ප්රමාණයන් සහිත ලෝහමය ටින් කුඩු සිදුරු සංසන්දනය කිරීම
3.2 වෙල්ඩින් කුහරයේ ඝණකම සහ මුද්රිත වානේ දැලක්
නැවත ගලා යාමෙන් පසුව, වෑල්ඩින් කරන ලද ස්ථරයේ කුහරයේ ප්රදේශය මුද්රිත වානේ දැලකින් 50 μm, 100 μm සහ 125 μm ඝණකමකින් මනිනු ලබන අතර අනෙකුත් තත්වයන් නොවෙනස්ව පවතී.වානේ දැලෙහි ඝනකම වැඩි වන විට, 75 μm ඝනකම සහිත මුද්රිත වානේ දැලෙහි QFN මත විවිධ ඝනකමේ වානේ දැලක (පෑස්සුම් පේස්ට්) බලපෑම සංසන්දනය කර ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී.නිශ්චිත ඝනකමකට (100μm) ළඟා වූ පසු, 7 රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, වානේ දැලෙහි ඝණකම වැඩි වීමත් සමඟ කුහරය ප්රදේශය ආපසු හැරවීමට පටන් ගනී.
මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණය වැඩි වූ විට, ප්‍රත්‍යාවර්ත සහිත ද්‍රව ටින් චිපයෙන් ආවරණය වන අතර, අවශේෂ වාතය පිටවීමේ පිටවීම පැති හතරකින් පමණක් පටු වන බවයි.සොල්ඩර් පේස්ට් ප්‍රමාණය වෙනස් කළ විට, අවශේෂ වාතය පිටවීමේ පිටවීම ද වැඩි වන අතර, ද්‍රව ටින් හෝ වාෂ්පශීලී වායුව ගැලවී යන ද්‍රව ටින් එකකින් ඔතා ඇති වාතය ක්ෂණික පිපිරීමක් QFN සහ චිපය වටා ද්‍රව ටින් ඉසීමට හේතු වේ.
වානේ දැලෙහි ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ වාතය හෝ වාෂ්පශීලී වායුව ගැලවී යාමෙන් ඇති වන බුබුල පිපිරීම ද වැඩි වන අතර QFN සහ චිපය වටා ටින් ඉසීමේ සම්භාවිතාව ද ඊට අනුරූපව වැඩි වන බව පරීක්ෂණයෙන් සොයාගෙන ඇත.
විවිධ ඝනකමේ වානේ දැලක සිදුරු සංසන්දනය කිරීම
3.3 වෙල්ඩින් කුහරය සහ වානේ දැලක් විවෘත කිරීමේ ප්රදේශයේ අනුපාතය
100%, 90% සහ 80% ආරම්භක අනුපාතය සහිත මුද්රිත වානේ දැල පරීක්ෂා කරන ලද අතර අනෙකුත් කොන්දේසි නොවෙනස්ව පැවතුනි.නැවත ගලා යාමෙන් පසුව, වෑල්ඩින් කරන ලද ස්ථරයේ කුහරය ප්රදේශය මනිනු ලබන අතර 100% විවෘත කිරීමේ අනුපාතය සමඟ මුද්රිත වානේ දැලක් සමඟ සංසන්දනය කර ඇත.රූප සටහන 8 හි පෙන්වා ඇති පරිදි 100% සහ 90% 80% විවෘත කිරීමේ අනුපාතයේ කොන්දේසි යටතේ වෑල්ඩින් කරන ලද ස්ථරයේ කුහරයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැති බව සොයා ගන්නා ලදී.
විවිධ වානේ දැලක විවිධ විවෘත ප්රදේශයේ කුහරය සංසන්දනය කිරීම
3.4 වෑල්ඩින් කුහරය සහ මුද්රිත වානේ දැල් හැඩය
තීරුවේ b සහ ආනත ජාලක c හි පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ හැඩ පරීක්ෂාව සමඟ, අනෙකුත් කොන්දේසි නොවෙනස්ව පවතී.නැවත ගලා යාමෙන් පසුව, වෙල්ඩින් ස්ථරයේ කුහරය ප්රදේශය මනිනු ලබන අතර ජාලයේ මුද්රණ හැඩය සමඟ සසඳා ඇත a.රූප සටහන 9 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ජාලක, තීරු සහ ආනත ජාලයේ කොන්දේසි යටතේ වෙල්ඩින් ස්ථරයේ කුහරයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැති බව සොයාගෙන ඇත.
වානේ දැලක විවිධ විවෘත කිරීමේ මාදිලිවල සිදුරු සංසන්දනය කිරීම
3.5 වෙල්ඩින් කුහරය සහ පතිවාහ කාලය
දිගු ප්රත්යාවර්තක කාලය (තත්පර 70, තත්පර 80, තත්පර 90) පරීක්ෂණයෙන් පසුව, අනෙකුත් තත්වයන් නොවෙනස්ව පවතී, ප්‍රත්‍යාවර්තයෙන් පසු වෙල්ඩින් ස්ථරයේ සිදුර මනිනු ලැබූ අතර, තත්පර 60 ක ප්‍රත්‍යාවර්ත කාලය සමඟ සසඳන විට, එය වැඩි වීමත් සමඟ සොයා ගන්නා ලදී. ප්‍රත්‍යාවර්තන කාලය, වෙල්ඩින් සිදුරු ප්රදේශය අඩු විය, නමුත් රූප සටහන 10 හි පෙන්වා ඇති පරිදි කාලය වැඩිවීමත් සමඟ අඩු කිරීමේ විස්තාරය ක්‍රමයෙන් අඩු විය. මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ප්රමාණවත් ප්‍රත්‍යාවර්ත කාලයකදී ප්‍රත්‍යාවර්ත කාලය වැඩි කිරීම වාතයේ පූර්ණ පිටාර ගැලීමට හිතකර බවයි උණු කළ දියර ටින් එකකින් ඔතා, නමුත් ප්‍රත්‍යාවර්ත කාලය නිශ්චිත වේලාවකට වැඩි වූ පසු, දියර ටින් එකකින් ඔතා ඇති වාතය නැවත පිටාර ගැලීම දුෂ්කර ය.Reflux කාලය වෙල්ඩින් කුහරයට බලපාන එක් සාධකයකි.
විවිධ ප්‍රත්‍යාවර්ත කාල දිග වල අවලංගු සංසන්දනය
3.6 වෙල්ඩින් කුහරය සහ උච්ච උදුන උෂ්ණත්වය
240 ℃ සහ 250 ℃ උච්ච උදුන උෂ්ණත්ව පරීක්ෂාව සහ අනෙකුත් තත්වයන් නොවෙනස්ව ඇති අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද ස්ථරයේ කුහරය ප්රදේශය නැවත ගලා යාමෙන් පසුව මනිනු ලබන අතර, 260 ℃ උච්ච උදුනේ උෂ්ණත්වය සමඟ සසඳන විට, විවිධ උච්ච උදුන උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, කුහරයේ කුහරය රූපය 11 හි පෙන්වා ඇති පරිදි QFN සහ චිපයේ වෑල්ඩින් කරන ලද ස්ථරය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වී නැත. විවිධ උච්ච උදුනේ උෂ්ණත්වය QFN සහ චිපයේ වෙල්ඩින් ස්ථරයේ සිදුර කෙරෙහි කිසිදු පැහැදිලි බලපෑමක් නොමැති බව පෙන්නුම් කරයි, එය බලපාන සාධකයක් නොවේ.
විවිධ උච්ච උෂ්ණත්වවල අවලංගු සංසන්දනය
ඉහත පරීක්ෂණවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ QFN සහ චිපයේ වෑල්ඩින් ස්ථරයේ කුහරයට බලපාන සැලකිය යුතු සාධක වන්නේ ප්‍රත්‍යාවර්ත කාලය සහ වානේ දැල් ඝණකම බවයි.
4 පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ රිෆ්ලෝ වෙල්ඩින් කුහරය වැඩිදියුණු කිරීම
වෙල්ඩින් කුහරය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා 4.1DOE පරීක්ෂණය
QFN සහ චිපයේ වෙල්ඩින් ස්ථරයේ සිදුර වැඩි දියුණු කරන ලද්දේ ප්රධාන බලපෑම් සාධක (ප්රත්යාවර්තක කාලය සහ වානේ දැල් ඝණකම) ප්රශස්ත අගය සොයා ගැනීමෙනි.පෑස්සුම් පේස්ට් SAC305 type4, වානේ දැල් හැඩය ජාලක වර්ගය (100% විවෘත කිරීමේ උපාධිය), උච්ච උදුනේ උෂ්ණත්වය 260 ℃, සහ අනෙකුත් පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් පරීක්ෂණ උපකරණවලට සමාන විය.DOE පරීක්ෂණය සහ ප්රතිඵල වගුව 3 හි පෙන්වා ඇත. QFN සහ චිප් වෑල්ඩින් සිදුරු මත වානේ දැල් ඝණකම සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත කාලයෙහි බලපෑම් රූප සටහන 12 හි පෙන්වා ඇත. ප්රධාන බලපෑම් කරන සාධකවල අන්තර්ක්‍රියා විශ්ලේෂණය හරහා, 100 μm වානේ දැල් ඝණකම භාවිතා කරන බව සොයාගෙන ඇත. සහ 80 s reflux කාලය QFN සහ චිපයේ වෙල්ඩින් කුහරය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.QFN හි වෙල්ඩින් කුහර අනුපාතය උපරිම 27.8% සිට 16.1% දක්වා අඩු කර ඇති අතර චිපයේ වෙල්ඩින් කුහරයේ අනුපාතය උපරිම 20.5% සිට 14.5% දක්වා අඩු වේ.
පරීක්ෂණයේදී, නිෂ්පාදන 1000 ක් ප්රශස්ත තත්ව යටතේ නිෂ්පාදනය කරන ලදී (100 μm වානේ දැලක් ඝණකම, 80 s reflux time), සහ 100 QFN සහ චිපයේ වෙල්ඩින් කුහරයේ අනුපාතය අහඹු ලෙස මනිනු ලැබේ.QFN හි සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් කුහර අනුපාතය 16.4% ක් වූ අතර චිපයේ සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් කුහර අනුපාතය 14.7% ක් චිපයේ සහ චිපයේ වෑල්ඩින් කුහර අනුපාතය පැහැදිලිවම අඩු වේ.
4.2 නව ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් කුහරය වැඩි දියුණු කරයි
සැබෑ නිෂ්පාදන තත්ත්වය සහ පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ චිපයේ පතුලේ වෙල්ඩින් කුහරය ප්රදේශය 10% ට වඩා අඩු වන විට, ඊයම් බන්ධනය සහ අච්චු ගැසීමේදී චිප් කුහරයේ පිහිටීම ඉරිතැලීමේ ගැටළුව ඇති නොවන බවයි.DOE විසින් ප්රශස්ත කරන ලද ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සාම්ප්‍රදායික සොල්දාදුවා පේස්ට් රිෆ්ලෝ වෙල්ඩින් හි සිදුරු විශ්ලේෂණය කිරීමේ සහ විසඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර චිපයේ වෙල්ඩින් කුහරයේ ප්රදේශයේ අනුපාතය තවදුරටත් අඩු කළ යුතුය.
සොල්ඩරය මත ආවරණය කර ඇති චිපය සොල්ඩරයේ ඇති වායුව ගැලවී යාම වළක්වන බැවින්, පෑස්සුම් ආලේපිත වායුව ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීම මගින් චිපයේ පතුලේ සිදුරු අනුපාතය තවදුරටත් අඩු වේ.පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ දෙකක් සමඟ ප්‍රතිප්‍රවාහ වෑල්ඩින් කිරීමේ නව ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරනු ලැබේ: එක් පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණයක්, එක් ප්‍රතිප්‍රවාහයක් QFN ආවරණය නොකරන අතර හිස් චිපයක් පෑස්සුම් තුළ වායුව විසර්ජනය කරයි;ද්විතියික පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය, පැච් සහ ද්විතියික ප්‍රත්‍යාවර්තයේ නිශ්චිත ක්රියාවලිය රූප සටහන 13 හි දැක්වේ.
75μm ඝනකම් පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රථම වරට මුද්‍රණය කරන විට, චිප් ආවරණයක් නොමැති පෑස්සුම්වල ඇති බොහෝ වායුව මතුපිටින් ගැලවී යන අතර ප්‍රත්‍යාවර්තයෙන් පසු ඝනකම 50μm පමණ වේ.ප්‍රාථමික ප්‍රවාහය අවසන් වූ පසු, සිසිල් කරන ලද ඝණීකෘත සොල්දාදුවෙහි මතුපිට කුඩා කොටු මුද්‍රණය කරනු ලැබේ (පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා, ගෑස් කාන්දු ප්‍රමාණය අඩු කිරීම, පෑස්සුම් ඉසීම අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම), සහ පෑස්සුම් පේස්ට් සමඟ 50 μm ඝනකම (ඉහත පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ 100 μm හොඳම බව, එබැවින් ද්විතියික මුද්‍රණයේ ඝණකම 100 μm.50 μm=50 μm), ඉන්පසු චිපය ස්ථාපනය කර තත්පර 80 ක් හරහා ආපසු යන්න.පළමු මුද්‍රණයෙන් සහ නැවත ගලා යාමෙන් පසු පෑස්සුවේ සිදුරක් නොමැති තරම් වන අතර, දෙවන මුද්‍රණයේ පෑස්සුම් පේස්ට් කුඩා වන අතර, රූපය 14 හි දැක්වෙන පරිදි පෑස්සුම් සිදුර කුඩා වේ.
පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ දෙකකට පසු, හිස් ඇඳීම
4.3 වෙල්ඩින් කුහරයේ බලපෑම තහවුරු කිරීම
නිෂ්පාදන 2000 ක් නිෂ්පාදනය කිරීම (පළමු මුද්රණ වානේ දැලෙහි ඝණකම 75 μm, දෙවන මුද්රණ වානේ දැලෙහි ඝණකම 50 μm), අනෙකුත් තත්වයන් නොවෙනස්ව, QFN 500 ක් අහඹු ලෙස මැනීම සහ චිප් වෙල්ඩින් කුහර අනුපාතය, නව ක්රියාවලිය බව සොයා ගන්නා ලදී. පළමු ප්‍රත්‍යාවර්තයෙන් පසු කුහරයක් නැත, දෙවන ප්‍රත්‍යාවර්ත QFN වලින් පසු උපරිම වෙල්ඩින් කුහර අනුපාතය 4.8% වන අතර චිපයේ උපරිම වෑද්දුම් කුහර අනුපාතය 4.1% වේ.මුල් තනි-පේස්ට් මුද්රණ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය හා DOE ප්‍රශස්තිකරණ ක්රියාවලිය සමඟ සසඳන විට, රූප සටහන 15 හි පෙන්වා ඇති පරිදි වෙල්ඩින් කුහරය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇත. සියලුම නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණවලින් පසු චිප් ඉරිතැලීම් හමු නොවීය.
5 සාරාංශය
පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ ප්‍රමාණය සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත කාලය ප්රශස්ත කිරීම මගින් වෙල්ඩින් කුහරය ප්රදේශය අඩු කළ හැකි නමුත් වෙල්ඩින් කුහරයේ අනුපාතය තවමත් විශාල වේ.පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණ ප්‍රතිප්‍රවාහ වෙල්ඩින් ක්‍රම දෙකක් භාවිතා කිරීමෙන් වෙල්ඩින් කුහර අනුපාතය ඵලදායි ලෙස සහ උපරිම කළ හැක.QFN පරිපථ හිස් චිපයේ වෙල්ඩින් ප්රදේශය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී පිළිවෙළින් 4.4mm x4.1mm සහ 3.0mm x2.3mm විය හැකිය.මෙම ලිපියේ පර්යේෂණ විශාල ප්රදේශයක වෙල්ඩින් මතුපිට වෙල්ඩින් කුහරයේ ගැටලුව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් යොමු කිරීමක් සපයයි.