[වියළි භාණ්ඩ] සැකසීමේදී ටින් පේස්ට් වර්ගීකරණයේ SMT පැච් පෙති, ඔබ කොපමණ දන්නේද? (2023 එසන්ස්), ඔබ එයට සුදුසුයි!
SMT පැච් සැකසීමේදී බොහෝ වර්ගවල නිෂ්පාදන අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ. ටින්නෝට් වඩාත් වැදගත් එකකි. ටින් පේස්ට් වල ගුණාත්මකභාවය SMT පැච් සැකසීමේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත. විවිධ වර්ගයේ ටින්නට් තෝරන්න. පොදු ටින් පේස්ට් වර්ගීකරණය කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන්නම්:
වෙල්ඩින් පේස්ට් යනු වෑල්ඩින් කරන ලද ශ්‍රිතයක් සහිත පේස්ට් වැනි වෙල්ඩින් කාරකයක් (රෝසින්, තනුක, ස්ථායීකාරක, ආදිය) සමඟ වෙල්ඩින් කුඩු මිශ්‍ර කිරීම සඳහා වන පල්ප් වර්ගයකි. බර අනුව, 80 ~ 90% ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ වේ. පරිමාව අනුව, ලෝහ සහ පෑස්සුම් 50% ක් විය.
රූපය 3 පේස්ට් කැටිති දහය (SEM) (වමේ)
රූපය 4 ටින් කුඩු මතුපිට ආවරණයේ නිශ්චිත රූප සටහන (දකුණේ)
පෑස්සුම් පේස්ට් යනු ටින් කුඩු අංශු වල වාහකයයි. එය SMT ප්‍රදේශයට තාප සම්ප්‍රේෂණය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ වෑල්ඩය මත ඇති ද්‍රවයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ප්‍රවාහ පරිහානිය සහ ආර්ද්‍රතාවය සපයයි. විවිධ අමුද්‍රව්‍ය විවිධ කාර්යයන් පෙන්වයි:
① ද්‍රාවකය:
මෙම ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රාවකය, වෑල්ඩින් පේස්ට් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ස්වයංක්‍රීය ගැලපුම් සඳහා ඒකාකාර ගැලපීමක් ඇති අතර, එය වෑල්ඩින් පේස්ට් වල ආයු කාලය කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
② දුම්මල:
ටින් පේස්ට් වල ඇලවීම වැඩි කිරීමට සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු PCB නැවත ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කොටස් සවි කිරීමේදී මෙම මූලික අමුද්‍රව්‍යය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
③ ක්‍රියාකාරී:
එය PCB තඹ පටල මතුපිට ස්ථරයේ සහ කොටස SMT පැච් අඩවියේ ඔක්සිකරණය වූ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන අතර ටින් සහ ඊයම් ද්‍රවයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.
④ කූඩාරම:
වෑල්ඩින් පේස්ට් වල දුස්ස්රාවීතාවය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කිරීම මුද්‍රණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එමඟින් වලිගය ඇලවීම සහ ඇලවීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
පළමුව, පෑස්සුම් පේස්ට් වර්ගීකරණයේ සංයුතිය අනුව
1, ඊයම් පෑස්සුම් පේස්ට්: ඊයම් සංරචක අඩංගු වේ, පරිසරයට සහ මිනිස් සිරුරට වැඩි හානියක් සිදු කරයි, නමුත් වෙල්ඩින් බලපෑම හොඳයි, සහ පිරිවැය අඩුයි, පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා නොමැතිව සමහර ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා යෙදිය හැකිය.
2, ඊයම්-නිදහස් පෑස්සුම් පේස්ට්: පරිසර හිතකාමී අමුද්‍රව්‍ය, සුළු හානියක්, පරිසර හිතකාමී ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ, ජාතික පාරිසරික අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, smt සැකසුම් කර්මාන්තයේ ඊයම්-නිදහස් තාක්ෂණය ප්‍රවණතාවක් බවට පත්වනු ඇත.
දෙවනුව, පෑස්සුම් පේස්ට් වර්ගීකරණයේ ද්‍රවාංකය අනුව
සාමාන්‍යයෙන් පෑස්සුම් පේස්ට් වල ද්‍රවාංකය ඉහළ උෂ්ණත්වය, මධ්‍යම උෂ්ණත්වය සහ අඩු උෂ්ණත්වය ලෙස බෙදිය හැකිය.
බහුලව භාවිතා වන ඉහළ උෂ්ණත්වය Sn-Ag-Cu 305,0307 වේ; Sn-Bi-Ag මධ්‍යම උෂ්ණත්වයේ දී සොයා ගන්නා ලදී. Sn-Bi බහුලව අඩු උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා වේ. SMT පැච් සැකසීමේදී විවිධ නිෂ්පාදන ලක්ෂණ අනුව තෝරා ගත යුතුය.
තුන, ටින් කුඩු බෙදීමේ සියුම් බව අනුව
ටින් කුඩු වල අංශු විෂ්කම්භය අනුව, ටින් පේස්ට් කුඩු 1, 2, 3, 4, 5, 6 ශ්‍රේණිවලට බෙදිය හැකි අතර, එයින් 3, 4, 5 කුඩු බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට, ටින් කුඩු තෝරා ගැනීම කුඩා විය යුතුය, නමුත් ටින් කුඩු කුඩා වන තරමට, ටින් කුඩු වල අනුරූප ඔක්සිකරණ ප්‍රදේශය වැඩි වන අතර, වටකුරු ටින් කුඩු මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
අංක 3 කුඩු: මිල සාපේක්ෂව ලාභදායී වන අතර, විශාල smt ක්‍රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වේ;
අංක 4 කුඩු: තද පාද IC, smt චිප් සැකසුම් වලදී බහුලව භාවිතා වේ;
අංක 5 කුඩු: බොහෝ විට ඉතා නිරවද්‍ය වෙල්ඩින් සංරචක, ජංගම දුරකථන, ටැබ්ලට් සහ අනෙකුත් ඉල්ලුමක් ඇති නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ; smt පැච් සැකසුම් නිෂ්පාදනය වඩාත් දුෂ්කර වන තරමට, පෑස්සුම් පේස්ට් තෝරා ගැනීම වඩාත් වැදගත් වන අතර, නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු පෑස්සුම් පේස්ට් තෝරා ගැනීම smt පැච් සැකසුම් ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
