එක්-නැවතුම් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සේවා, PCB සහ PCBA වෙතින් ඔබේ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන පහසුවෙන් ලබා ගැනීමට ඔබට උදවු කරයි

PCB එකලස් කිරීම

Circuit Board Manufacturing & PCB එකලස් කිරීම සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ සේවා සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සමාගම - Hitech Circuits Co., Limited

චීනයේ ප්‍රමුඛ පෙළේ PCB එකලස් සේවා සපයන්නා ලෙස, XinDaChang හි උසස් තත්ත්වයේ, ලාභදායී සහ සීඝ්‍ර PCB පුවරු නිෂ්පාදන පිරිනමන අතර PCB නිෂ්පාදනය, ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස්කිරීම් නිෂ්පාදනය, සංරචක මූලාශ්‍ර, Box build එකලස් කිරීම සහ PCBA පරීක්ෂණ සේවා අපගේ පාරිභෝගිකයන් සඳහා සපයයි.

සම්පූර්ණ හැරවුම්-ප්‍රධාන පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීම සඳහා, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සැකසීම, සංරචක මූලාශ්‍ර කිරීම, ඇණවුම් ලුහුබැඳීම, ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීම සහ අවසාන PCB පුවරු එකලස් කිරීම ඇතුළු සමස්ත ක්‍රියාවලියම අපි බලා ගනිමු. අර්ධ හැරවුම් යතුර සඳහා, පාරිභෝගිකයාට PCB සහ ඇතැම් සංරචක සැපයිය හැකි අතර, ඉතිරි කොටස් අප විසින් හසුරුවනු ලැබේ.

PCB එකලස් කිරීම යනු කුමක්ද?

විදුලි උපාංග එකලස් කිරීමට පෙර ඇති පරිපථ පුවරුව මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව ලෙස හැඳින්වේ. පුවරුවේ ඇති සියලුම මූලද්‍රව්‍ය පෑස්සීමෙන් පසු, එය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව එකලස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, අපි එය හැඳින්වුවෙමු.PCB එකලස් කිරීම. සංරචක එකලස් කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය මුද්‍රිත පරිපථ එකලස් කිරීම හෝ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීම හෝ PCB පුවරු එකලස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, විවිධ ස්වයංක්රීය සහ අතින් එකලස් කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා වේ. අපි PCB එකලස් කිරීම ලබා දෙන එකලස් කරන්නන් වේ.

HiTech පරිපථ සඳහා නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න - PCB එකලස් කිරීමේ සේවා

1. PCB එකලස් කිරීම සම්බන්ධ HiTech Circuits සපයන සේවාවන් මොනවාද?

HiTech Circuits විස්තීර්ණ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) එකලස් කිරීමේ සේවා සැපයීම සඳහා විශේෂීකරණය කරයි. මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්‍ෂණය (SMT) එකලස් කිරීම, සිදුරු හරහා තාක්ෂණය (THT) එකලස් කිරීම, මිශ්‍ර තාක්‍ෂණ එකලස් කිරීම, මූලාකෘති එකලස් කිරීම, අඩු සිට ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ පිරිවැටුම් විසඳුම් මෙයට ඇතුළත් වේ. අපගේ සේවාවන් සැලසුම් කර ඇත්තේ විදුලි සංදේශ, වෛද්‍ය උපාංග, මෝටර් රථ සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ඇතුළුව නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවන පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත සඳහා සේවා සැපයීම සඳහා ය.

2. HiTech Circuits පිරිවැටුම් PCB එකලස් කිරීමේ සේවා සපයන්නේද?

ඔව්, අපි සම්පූර්ණ පිරිවැටුම් PCB එකලස් කිරීමේ සේවාවන් පිරිනමන්නෙමු. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අපට ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ සෑම පියවරක්ම මූලාශ්‍ර සංරචක, PCB සැකසීම, එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අවසාන නැව්ගත කිරීම වැනි දේවල් වලින් කළමනාකරණය කළ හැකි බවයි. අපගේ පිරිවැටුම් විසඳුම සැලසුම් කර ඇත්තේ ඔබේ කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ බහු සැපයුම්කරුවන් සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීමේ කරදර අඩු කිරීමට ය.

3. HiTech Circuits හට සංකීර්ණ PCB එකලස් කිරීම හැසිරවිය හැකිද?

නියත වශයෙන්ම! අපි උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර සංකීර්ණ PCB එකලස් කිරීම් හැසිරවිය හැකි දක්ෂ කණ්ඩායමක් ඇත. ඔබේ ව්‍යාපෘතියට අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා (HDI), සියුම් තණතීරු සංරචක ඇතුළත් වුවද, හෝ විශේෂිත පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්‍රම අවශ්‍ය වුවද, ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය විශේෂඥතාව සහ සම්පත් අප සතුව ඇත.

4. HiTech Circuits PCB එකලස්කිරීම්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද?

කිසියම් දෝෂයක් හෝ ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට අපි ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය (AOI), X-ray පරීක්‍ෂණය, පරිපථ පරීක්‍ෂණය (ICT) සහ ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණය ඇතුළත් දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමු. සෑම PCB එකලස් කිරීමක්ම අපගේ උසස් ප්‍රමිතීන් සහ ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අපගේ තත්ත්ව පාලන පියවර එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම ක්‍රියාත්මක වේ.

5. HiTech Circuits සතුව ඇති තත්ත්ව සහතික මොනවාද?

HiTech Circuits උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා දීමට කැපවී සිටී. අපගේ ක්‍රියාවලි සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරමින් අපගේ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය සඳහා අපි ISO 9001 යටතේ සහතික කර ඇත.

6. PCB එකලස් කිරීමේ උද්ධෘතයක් සඳහා මට සැපයිය යුතු තොරතුරු මොනවාද?

සවිස්තරාත්මක සහ නිවැරදි උපුටා දැක්වීමක් සඳහා, කරුණාකර ඔබගේ PCB නිර්මාණ ගොනු (Gerber ගොනු, BOM (ද්‍රව්‍ය බිල්පත), එකලස් කිරීමේ ඇඳීම් සහ ඔබට ඇති ඕනෑම නිශ්චිත උපදෙස් හෝ අවශ්‍යතා අපට ලබා දෙන්න. ඊට අමතරව, ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ප්‍රමාණය සහ කාල නියමය පිළිබඳ විස්තර ඔබට වඩාත් නිවැරදි තක්සේරුවක් ලබා දීමට අපට උදවු කරන්න.

7. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ධාවනයකට පෙර මට PCB එකලස් කිරීමේ මූලාකෘතියක් ලබා ගත හැකිද?

ඔව්, Prototype PCB එකලස් කිරීම අපගේ මූලික සේවාවන්ගෙන් එකකි. මූලාකෘතිකරණය මඟින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට යාමට පෙර ඔබේ නිර්මාණ පරීක්ෂා කිරීමට සහ පිරිපහදු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. අපි ඔබේ සංවර්ධන චක්‍රය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වන මූලාකෘති සඳහා ඉක්මන් හැරවුම් කාලය ලබා දෙන්නෙමු.

8. HiTech Circuits වෙතින් උපුටා ගැනීමක් ලැබීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?

හැකි ඉක්මනින් උපුටා දැක්වීම් සැපයීම අපගේ අරමුණයි. සාමාන්‍යයෙන්, අවශ්‍ය සියලුම ලියකියවිලි සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතිය පිළිබඳ තොරතුරු ඉදිරිපත් කිරීමෙන් පසු පැය 24 සිට 48 දක්වා කාලය තුළ සවිස්තරාත්මක උද්ධෘතයක් ලැබීමට ඔබට අපේක්ෂා කළ හැක.

9. HiTech Circuits හදිසි PCB එකලස් කිරීමේ නියෝග සඳහා සහය දක්වයිද?

ඔව්, දැඩි කාලසීමාවන් සපුරාලීමේ වැදගත්කම අපට වැටහෙන අතර හදිසි PCB එකලස් කිරීමේ නියෝගවලට ඉඩ සැලසිය හැක. කරුණාකර ඔබගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සමඟ අපව සම්බන්ධ කර ගන්න, අපි ගුණාත්මක භාවයෙන් තොරව ඔබගේ කාලරාමුව සපුරාලීමට අපගේ උපරිමය කරන්නෙමු.

10. මගේ PCB එකලස් කිරීමේ ඇණවුමේ ප්‍රගතිය නිරීක්ෂණය කරන්නේ කෙසේද?

සෑම පියවරකදීම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් දැනුවත් කිරීමට අපි විශ්වාස කරමු. ඔබගේ ඇණවුම ලබා දුන් පසු, ඔබගේ සම්බන්ධතා ස්ථානය වන ව්‍යාපෘති කළමනාකරුවෙකු ඔබට පවරනු ලැබේ. ඔබට ඔබේ ඇණවුමේ තත්ත්වය පිළිබඳ නිරන්තර යාවත්කාලීන කිරීම් අපේක්ෂා කළ හැකි අතර ඕනෑම ප්‍රශ්න හෝ යාවත්කාලීන සඳහා ඔබේ ව්‍යාපෘති කළමනාකරු සම්බන්ධ කර ගැනීමට සැමවිටම සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

අපේ තාක්ෂණය

XinDaChang හිදී, අපි අපගේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීම සඳහා තාක්ෂණයේ නවතම දියුණුව භාවිතා කරමු. අප භාවිතා කරන තාක්‍ෂණය සහ යන්ත්‍ර කිහිපයක් පමණක් ඇතුළත් වේ:

• තරංග පෑස්සුම් යන්ත්රය
• තෝරා ගන්න
• AOI සහ X-Ray
• ස්වයංක්‍රීය අනුකූල ආලේපනය
• SPI යන්ත්රය

මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය එකලස් කිරීම (SMT එකලස් කිරීම)

XinDaChang හිදී, අපගේ තේරීම් යන්ත්‍රය භාවිතයෙන්, ඔබේ PCB එකලස් කිරීමට මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට අපට හැකියාව ඇත. අනෙකුත් සාම්ප්‍රදායික PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා පිරිවැය-කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසනීය බැවින් අපි මතුපිට සවිකිරීම් එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරමු. උදාහරණයක් ලෙස, SMT එකලස් කිරීම සමඟ PCB හි කුඩා ඉඩකට වැඩි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ඇතුළත් කළ හැක. මෙයින් අදහස් කරන්නේ PCB වඩාත් පහසුවෙන් සහ කාර්යක්ෂමව සහ වඩා වැඩි පරිමාවකින් අභිරුචිකරණය කළ හැකි බවයි.

පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය

PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දෝෂ රහිත බව සහතික කිරීම සඳහා, අපි නව්‍ය AOI සහ X-Ray පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂා කිරීම් භාවිතා කරමු. AOI, හෝ ස්වයංක්‍රීය දෘෂ්‍ය පරීක්ෂාව, කැමරාවකින් ස්වයංක්‍රීයව පරිලෝකනය කිරීමෙන් PCB ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වය සහ තත්ත්ව දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. අපගේ සියලුම PCB ඉහළම ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා අපි අපගේ PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අදියර කිහිපයකදී ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ භාවිතා කරමු.

නම්‍යශීලී වෙළුම් PCB එකලස් කිරීමේ සේවාව

අපගේ PCB එකලස් කිරීමේ සේවාවන් සාමාන්‍ය PCB එකලස් කිරීමේ සමාගමක් කරන ප්‍රමාණයට වඩා ඉහළින් සහ ඉන් ඔබ්බට යයි. අපි ඔබේ නිෂ්පාදන සංවර්ධනයේ විවිධ අවධීන් සඳහා විවිධ නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීමේ සේවාවන් පිරිනමන්නෙමු.

• මූලාකෘති PCB එකලස් කිරීම: විශාල ඇණවුමක් ජනනය කිරීමට පෙර ඔබේ PCB සැලසුම කෙතරම් හොඳින් ක්‍රියා කරයිද යන්න බලන්න. අපගේ ගුණාත්මක මූලාකෘති PCB එකලස් කිරීම අපට ඉක්මන් මූලාකෘතියක් ලබා දීමට ඉඩ සලසයි, එබැවින් ඔබට ඔබේ සැලසුමේ ඇති ඕනෑම විභව අභියෝගයක් ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට සහ ඔබේ අවසාන පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කිරීමට හැකිය.
• අඩු-පරිමාව, ඉහළ මිශ්‍ර PCB එකලස් කිරීම: ඔබට විශේෂිත යෙදුම් සඳහා විවිධ පුවරු ගණනාවක් අවශ්‍ය නම්, HitechPCB ඔබේ සමාගමයි.
• අධි-පරිමාණ PCB එකලස් කිරීම: අපි විශාල PCB එකලස් කිරීමේ ඇණවුම් ලබා දීමට මෙන්ම කුඩා ඒවා බෙදා හැරීමට සමානව දක්ෂ වෙමු.
• භාර දුන් සහ අර්ධ PCB එකලස් කිරීම: අපගේ භාර දුන් PCB එකලස් කිරීමේ සේවාවන් IPC පන්තිය 2 හෝ IPC පන්තියේ 3 ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි, ISO 9001:2015 සහතික කර ඇති අතර RoHS-අනුකූල වේ.
• සම්පූර්ණ Turnkey PCB එකලස් කිරීම: ISO 9001:2015 සහතිකය සහ RoHS-අනුකූල, අපගේ Turnkey PCB එකලස් කිරීම ඔබේ සම්පූර්ණ ව්‍යාපෘතිය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා බලා ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි, එබැවින් ඔබට පියවර ගෙන නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රයෝජනය ආරම්භ කළ හැකිය. දුරින්.

SMD සිට සිදුරු හරහා සහ මිශ්‍ර PCB එකලස් කිරීමේ ව්‍යාපෘති දක්වා, ඔබ නැවත ඇණවුම් කරන විට අවම පිරිවැය අවශ්‍යතා හෝ එකතු කරන ලද මෙවලම් ගාස්තු නොමැතිව, නොමිලේ Valor DFM/DFA චෙක්පත් සහ ඔබගේ පුවරු වල ගුණාත්මකභාවය සත්‍යාපනය කිරීමට ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ ඇතුළුව අපි ඒ සියල්ල කරන්නෙමු.

Hitech Circuits ගුණාත්මක ISO සහතික කළ පද්ධති සහ නව්‍ය එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම්කරණ තාක්ෂණයන් වෙළඳපොලේ ප්‍රමුඛ පෙළේ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ලබා දීම සඳහා ඒකාබද්ධ කරයි. නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ සිට ආවරණ හරහා පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම දක්වා, Hitech's SMT රේඛා කර්මාන්තයේ වඩාත්ම දියුණු තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි:

ඉක්මන් හැරවුම් pcb එකලස් Flip Chip Technologies
0201 තාක්ෂණය
ඊයම්-නිදහස් පෑස්සුම් තාක්ෂණය
විකල්ප PCB අවසන් කිරීම්
මුල් සැපයුම්කරුගේ සහභාගීත්වය
සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු සහාය
PCB නිෂ්පාදනය සහ PCB එකලස් කිරීම
බැක්ප්ලේන් එකලස් කිරීම

මතකය සහ දෘශ්‍ය මොඩියුල
කේබල් සහ පටි එකලස් කිරීම
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව
නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ
සංවෘත
දෘඪාංග සහ මෘදුකාංග ඒකාබද්ධ කිරීම
ඔබේ අවශ්‍යතා අනුව BTO සහ CTO සේවා
විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම
ලීන් සහ සික්ස් සිග්මා ගුණාත්මක ක්‍රියාවලි

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සහ PCB එකලස් කිරීම අතර වෙනස කුමක්ද?

PCB යනු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් වන අතර එය ඉලෙක්ට්‍රොනික මුද්‍රණයෙන් සාදා ඇති බැවින් එය “මුද්‍රිත” පරිපථ පුවරුවක් ලෙස හැඳින්වේ. PCB යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ වැදගත් ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචකයකි, එය ඉලෙක්ට්‍රොනික පදනමකි. එය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ආධාරක සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල විදුලි සම්බන්ධතාවයේ වාහකයයි. PCB ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා කර ඇත.

PCB එකලස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සැකසුම් ප්‍රවාහයකට යොමු කරයි, එය නිමි පරිපථ පුවරුව ලෙසද තේරුම් ගත හැකිය, එනම් PCBA ගණනය කළ හැක්කේ PCB හි ක්‍රියාවලීන් අවසන් වූ පසුව පමණි. PCB යනු කොටස් නොමැති හිස් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවකි. ඉහත දක්වා ඇත්තේ PCB සහ PCBA අතර වෙනසයි.

SMT (මතුපිට සවිකර ඇති තාක්ෂණය) සහ DIP (ද්විත්ව පේළි පැකේජය) පරිපථ පුවරුවේ කොටස් ඒකාබද්ධ කිරීමට ක්රම දෙකම වේ. ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ SMT හට PCB හි සිදුරු විදීමට අවශ්‍ය නොවන නමුත් ගිල්වීමේදී එය සිදුරු කරන ලද කුහරයට පින් එක ඇතුළු කිරීමට අවශ්‍ය වීමයි.

SMT ප්‍රධාන වශයෙන් පරිපථ පුවරුවේ සමහර ක්ෂුද්‍ර සහ කුඩා කොටස් සවි කිරීමට සවිකරන යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි. එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය PCB ස්ථානගත කිරීම, පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය, සවිකරන යන්ත්‍රය මගින් සවිකිරීම, ප්‍රතිප්‍රවාහ උඳුන සහ පරීක්ෂා කිරීම වේ.

ඩිප් යනු "ප්ලග්-ඉන්", එනම් PCB පුවරුවේ කොටස් ඇතුල් කිරීමයි. සමහර කොටස් ප්‍රමාණයෙන් විශාල වන අතර තාක්‍ෂණය සවිකිරීමට සුදුසු නොවන විට එය එක්තරා ආකාරයක ප්ලග්-ඉන් ඒකාබද්ධ කොටසකි. එහි ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වන්නේ පසුපස මැලියම්, ප්ලග්-ඉන්, පරීක්ෂාව, තරංග පෑස්සුම්, තහඩු බුරුසුව සහ නිමි පරීක්ෂාවයි.