1. පෙනුම සහ විදුලි කාර්ය සාධන අවශ්යතා
PCBA මත දූෂකවල වඩාත්ම අවබෝධාත්මක බලපෑම PCBA හි පෙනුමයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව හා තෙතමනය සහිත පරිසරයක තබා හෝ භාවිතා කරන්නේ නම්, තෙතමනය අවශෝෂණය හා අවශේෂ සුදු කිරීම විය හැක. ඊයම් රහිත චිප්ස්, ක්ෂුද්‍ර-බීජීඒ, චිප් මට්ටමේ පැකේජය (CSP) සහ සංරචකවල 0201 සංරචක බහුලව භාවිතා වීම හේතුවෙන්, සංරචක සහ පුවරුව අතර දුර අඩු වෙමින් පවතී, පුවරුවේ ප්‍රමාණය කුඩා වෙමින් පවතී, සහ එකලස් ඝනත්වය වැඩි වෙනවා. ඇත්ත වශයෙන්ම, හේලයිඩය සංරචකයට යටින් සැඟවී ඇත්නම් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කළ නොහැකි නම්, දේශීය පිරිසිදු කිරීම හේලයිඩය මුදා හැරීම හේතුවෙන් විනාශකාරී ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දිය හැකිය. මෙය ඩෙන්ඩ්රයිට් වර්ධනයට ද හේතු විය හැක, කෙටි පරිපථ ඇති විය හැක. අයන අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස පිරිසිදු කිරීම බොහෝ ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇත: අඩු මතුපිට ප්‍රතිරෝධය, විඛාදනය සහ සන්නායක පෘෂ්ඨ අපද්‍රව්‍ය මඟින් පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට ඩෙන්ඩ්‍රිටික් ව්‍යාප්තිය (ඩෙන්ඩ්රයිට්) සාදනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රූපයේ දැක්වෙන පරිදි දේශීය කෙටි පරිපථයක් ඇති වේ.
මිලිටරි ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සඳහා ප්රධාන තර්ජන වන්නේ ටින් උඩු රැවුල සහ ලෝහ අන්තර් සංයෝගයි. ගැටලුව දිගටම පවතී. උඩු රැවුල සහ ලෝහ අන්තර් සංයෝග අවසානයේ කෙටි පරිපථයක් ඇති කරයි. තෙතමනය සහිත පරිසරයක සහ විදුලිය සමඟ, සංරචක මත අධික අයන දූෂණයක් තිබේ නම්, එය ගැටළු ඇති කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ටින් උඩු රැවුල වර්ධනය වීම, සන්නායක විඛාදනය හෝ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය අඩු වීම හේතුවෙන්, පරිපථ පුවරුවේ ඇති රැහැන් රූපයේ දැක්වෙන පරිදි කෙටි පරිපථයකි.
අයනික නොවන දූෂක ද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස පිරිසිදු කිරීම ද ගැටලු මාලාවක් ඇති කළ හැකිය. පුවරු ආවරණයේ දුර්වල ඇලවීම, සම්බන්ධකයේ දුර්වල පින් ස්පර්ශය, දුර්වල භෞතික මැදිහත්වීම් සහ චලනය වන කොටස් සහ ප්ලග් වලට අනුකූල ආලේපනය දුර්වල ලෙස ඇලවීම ඇති විය හැක. ඒ අතරම, අයනික නොවන අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය එහි ඇති අයනික අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ද කැටි කළ හැකි අතර, වෙනත් අපද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් හානිකර ද්‍රව්‍ය කැප්සියුලර් කර රැගෙන යා හැකිය. මේවා නොසලකා හැරිය නොහැකි ප්‍රශ්න.
2, Three ප්‍රති-තීන්ත ආලේපන අවශ්යතා
ආලේපනය විශ්වාසදායක කිරීමට, PCBA හි මතුපිට පිරිසිදුකම IPC-A-610E-2010 මට්ටමේ 3 ප්‍රමිතියේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. මතුපිට ආලේපනයට පෙර පිරිසිදු නොකළ දුම්මල අපද්‍රව්‍ය ආරක්ෂිත තට්ටුව දිරාපත් වීමට හෝ ආරක්ෂිත තට්ටුව ඉරිතලා යාමට හේතු විය හැක; සක්‍රියකාරක අපද්‍රව්‍ය ආලේපනය යටතේ විද්‍යුත් රසායනික සංක්‍රමණය වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ආෙල්පනය කැඩී යාමේ ආරක්ෂාව අසාර්ථක වේ. අධ්යයනවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ පිරිසිදු කිරීමෙන් ආලේපන බන්ධන අනුපාතය 50% කින් වැඩි කළ හැකි බවයි.
3, No පිරිසිදු කිරීම ද පිරිසිදු කළ යුතුය
වර්තමාන ප්‍රමිතීන්ට අනුව, “පිරිසිදු නැත” යන යෙදුමෙන් අදහස් කරන්නේ පුවරුවේ ඇති අපද්‍රව්‍ය රසායනිකව ආරක්ෂිත බවත්, පුවරුවට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොවන බවත්, පුවරුවේ රැඳී සිටිය හැකි බවත්ය. විඛාදන හඳුනාගැනීම, මතුපිට පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය (SIR), විද්‍යුත් විච්ඡේදනය වැනි විශේෂ පරීක්ෂණ ක්‍රම මූලික වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ හැලජන්/හේලයිඩ් අන්තර්ගතය සහ එකලස් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු නොවන සංරචකවල ආරක්ෂාව තීරණය කිරීම සඳහා ය. කෙසේ වෙතත්, අඩු ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත පිරිසිදු නොවන ප්‍රවාහයක් භාවිතා කළද, තවමත් අඩු හෝ වැඩි අවශේෂයක් පවතිනු ඇත. ඉහළ විශ්වසනීයත්ව අවශ්යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, පරිපථ පුවරුවේ අපද්‍රව්‍ය හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට ඉඩ නොදේ. මිලිටරි යෙදුම් සඳහා, පිරිසිදු රහිත ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග පවා අවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-26-2024
