චිප් සැකසීමේදී සංරචක විස්ථාපනයට බලපාන හේතු

PCB හි ස්ථාවර ස්ථානයට මතුපිට එකලස් කරන ලද සංරචක නිවැරදිව හා නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම SMT පැච් සැකසීමේ ප්‍රධාන අරමුණයි. කෙසේ වෙතත්, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පැච් එකේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ගැටළු කිහිපයක් ඇති වන අතර, ඒවා අතර වඩාත් සුලභ වන්නේ සංරචක විස්ථාපනයේ ගැටළුවයි.

විවිධ ඇසුරුම් මාරු කිරීමේ හේතු පොදු හේතූන්ගෙන් වෙනස් වේ.

(1) නැවත ප්‍රවාහ වෙල්ඩින් උදුනේ සුළං වේගය ඉතා විශාලයි (ප්‍රධාන වශයෙන් BTU උදුන මත සිදු වේ, කුඩා සහ ඉහළ සංරචක මාරු කිරීමට පහසුය).

(2) සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගෝපදේශක දුම්රියෙහි කම්පනය සහ සවිකිරීමේ සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාව (බරින් වැඩි සංරචක)

(3) පෑඩ් නිර්මාණය අසමමිතික වේ.

(4) විශාල ප්‍රමාණයේ පෑඩ් එසවීම (SOT143).

(5) අල්ෙපෙනති අඩු සහ විශාල පරතර සහිත සංරචක පෑස්සුම් පෘෂ්ඨික ආතතිය මගින් පහසුවෙන් පැත්තකට ඇද ගත හැකිය. සිම් කාඩ්පත්, පෑඩ් හෝ වානේ දැල් කවුළු වැනි එවැනි සංරචක සඳහා ඉවසීම සංරචකයේ අල්ෙපෙනති පළලට වඩා අඩු විය යුතු අතර 0.3mm විය යුතුය.

(6) සංරචක දෙකෙහිම කෙළවර මානයන් වෙනස් වේ.

(7) පැකේජ තෙත් කිරීමේ විරෝධී තෙරපුම, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර හෝ ස්ථාපන ස්ලොට් කාඩ්පත වැනි සංරචක මත අසමාන බලයක්.

(8) ටැන්ටලම් ධාරිත්‍රක වැනි පිටාර ගැලීමට ඉඩ ඇති සංරචක අසල.

(9) සාමාන්‍යයෙන්, ශක්තිමත් ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහිත පෑස්සුම් පේස්ට් මාරු කිරීම පහසු නොවේ.

(10) ස්ථාවර කාඩ්පතට හේතු විය හැකි ඕනෑම සාධකයක් විස්ථාපනයට හේතු වේ.

නිශ්චිත හේතු නිසා:

නැවත ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් කිරීම හේතුවෙන්, සංරචකය පාවෙන තත්වයක් පෙන්වයි. නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම අවශ්‍ය නම්, පහත සඳහන් කාර්යයන් සිදු කළ යුතුය:

(1) පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය නිවැරදි විය යුතු අතර වානේ දැල් කවුළු ප්‍රමාණය සංරචක පින් එකට වඩා 0.1mm ට වඩා පළල නොවිය යුතුය.

(2) සංරචක ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රමාංකනය කළ හැකි වන පරිදි පෑඩ් සහ ස්ථාපන ස්ථානය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.

(3) නිර්මාණය කිරීමේදී, ව්‍යුහාත්මක කොටස් සහ එය අතර පරතරය සුදුසු පරිදි විශාල කළ යුතුය.