චිප් සැකසීමේදී සංරචක විස්ථාපනයට බලපාන හේතු

SMT පැච් සැකසීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ PCB හි ස්ථාවර ස්ථානයට මතුපිට එකලස් කරන ලද සංරචක නිවැරදිව හා නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර ගැටළු ඇති වන අතර, එය පැච් එකේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, ඒවා අතර වඩාත් සුලභ වන්නේ සංරචක විස්ථාපනයේ ගැටළුවයි.

විවිධ ඇසුරුම් මාරු කිරීමේ හේතු පොදු හේතු වලින් වෙනස් වේ

(1) reflow වෙල්ඩින් උදුන සුළං වේගය ඉතා විශාල වේ (ප්‍රධාන වශයෙන් BTU උදුන මත සිදු වේ, කුඩා සහ ඉහළ සංරචක මාරු කිරීමට පහසුය).

(2) සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගෝපදේශක රේල් කම්පනය සහ සවිකිරීමේ සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාව (බර සංරචක)

(3) පෑඩ් නිර්මාණය අසමමිතික වේ.

(4) විශාල ප්‍රමාණයේ පෑඩ් සෝපානය (SOT143).

(5) අල්ෙපෙනති අඩු සහ විශාල පරතරයක් සහිත සංරචක පෑස්සුම් මතුපිට ආතතිය මගින් පැත්තට ඇද ගැනීමට පහසුය. සිම් කාඩ්පත්, පෑඩ් හෝ වානේ දැල් වින්ඩෝස් වැනි එවැනි සංරචක සඳහා ඉවසීම සංරචකයේ පින් පළල සහ 0.3mm ට වඩා අඩු විය යුතුය.

(6) සංරචකවල කෙළවර දෙකෙහිම මානයන් වෙනස් වේ.

(7) පැකේජ ප්‍රති-තෙත් කිරීමේ තෙරපුම, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර හෝ ස්ථාපන තව් කාඩ්පත වැනි සංරචක මත අසමාන බලය.

(8) ටැන්ටලම් ධාරිත්‍රක වැනි පිටාර ගැලීමට ඉඩ ඇති සංරචක අසල.

(9) සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රබල ක්‍රියාකාරකම් සහිත පෑස්සුම් පේස්ට් මාරු කිරීම පහසු නැත.

(10) ස්ථාවර කාඩ්පතට හේතු විය හැකි ඕනෑම සාධකයක් විස්ථාපනයට හේතු වේ.

විශේෂිත හේතු සඳහා:

Reflow වෙල්ඩින් හේතුවෙන්, සංරචකය පාවෙන තත්වයක් පෙන්වයි. නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය නම්, පහත සඳහන් කාර්යය සිදු කළ යුතුය:

(1) පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය නිවැරදි විය යුතු අතර වානේ දැල් කවුළු ප්‍රමාණය සංරචක පින්ට වඩා 0.1mm ට වඩා පළල නොවිය යුතුය.

(2) සංරචක ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රමාංකනය කළ හැකි වන පරිදි පෑඩ් සහ ස්ථාපන ස්ථානය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.

(3) සැලසුම් කිරීමේදී ව්‍යුහාත්මක කොටස් සහ එය අතර පරතරය සුදුසු පරිදි විශාල කළ යුතුය.