SMT වෙල්ඩින් සඳහා හේතු
1. PCB පෑඩ් සැලසුම් දෝෂ
සමහර PCB වල සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, අවකාශය සාපේක්ෂව කුඩා බැවින්, සිදුර වාදනය කළ හැක්කේ පෑඩ් මත පමණි, නමුත් පෑස්සුම් පේස්ට් වල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර එමඟින් සිදුරට විනිවිද යා හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නැවත ප්‍රවාහ වෙල්ඩින් කිරීමේදී පෑස්සුම් පේස්ට් නොමැති වේ. එබැවින් පින් එක ප්‍රමාණවත් නොවන විට ටින් කෑමට, එය අතථ්‍ය වෙල්ඩින් කිරීමට හේතු වේ.
2. පෑඩ් මතුපිට ඔක්සිකරණය
ඔක්සිකරණය වූ පෑඩ් නැවත ටින් කිරීමෙන් පසු, නැවත ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් කිරීම අථත්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමට හේතු වනු ඇත, එබැවින් පෑඩ් ඔක්සිකරණය වූ විට, එය මුලින්ම වියළා ගත යුතුය. ඔක්සිකරණය බරපතල නම්, එය අත්හැරිය යුතුය.
3. නැවත ප්‍රවාහ උෂ්ණත්වය හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාප කාලය ප්‍රමාණවත් නොවේ
පැච් එක අවසන් වූ පසු, නැවත ප්‍රවාහ පූර්ව තාපන කලාපය සහ නියත උෂ්ණත්ව කලාපය හරහා ගමන් කරන විට උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්ව නැවත ප්‍රවාහ කලාපයට ඇතුළු වූ පසු සිදු නොවූ උණුසුම් දියවන ටින් කිහිපයක් ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සංරචක පින් ප්‍රමාණවත් ටින් අනුභව නොකිරීම, අථත්‍ය වෙල්ඩින් කිරීමට හේතු වේ.
4. පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය අඩුයි
පෑස්සුම් පේස්ට් බුරුසුවකින් අතුල්ලන විට, එය වානේ දැලෙහි කුඩා විවරයන් සහ මුද්‍රණ සීරීමේ යන්ත්‍රයේ අධික පීඩනය නිසා විය හැකිය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෑස්සුම් පේස්ට් අඩුවෙන් මුද්‍රණය වී නැවත ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පෑස්සුම් පේස්ට් වේගයෙන් වාෂ්ප වී අථත්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමට හේතු වේ.
5. අධි-පින් උපාංග
SMT අධි-පින් උපාංගයක් වන විට, කිසියම් හේතුවක් නිසා සංරචකය විකෘති වී තිබීම, PCB පුවරුව නැමී තිබීම හෝ ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සෘණ පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා පෑස්සුම් විවිධ උණුසුම් දියවීම් වලට තුඩු දෙන අතර එමඟින් අථත්‍ය වෑල්ඩින් සිදු වේ.
DIP අතථ්‍ය වෙල්ඩින් සඳහා හේතු
1.PCB ප්ලග්-ඉන් සිදුරු සැලසුම් දෝෂ
PCB ප්ලග්-ඉන් සිදුර, ඉවසීම ± 0.075mm අතර වේ, PCB ඇසුරුම් සිදුර භෞතික උපාංගයේ පින් එකට වඩා විශාල වේ, උපාංගය ලිහිල් වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රමාණවත් ටින්, අතථ්‍ය වෙල්ඩින් හෝ වායු වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් ගුණාත්මක ගැටළු ඇති වේ.
2. පෑඩ් සහ සිදුරු ඔක්සිකරණය
PCB පෑඩ් සිදුරු අපිරිසිදු, ඔක්සිකරණය වී හෝ සොරකම් කරන ලද භාණ්ඩ, ග්‍රීස්, දහඩිය පැල්ලම් ආදියෙන් දූෂිත වී ඇති අතර, එමඟින් දුර්වල වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව හෝ වෑල්ඩින් නොකිරීමේ හැකියාව ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අථත්‍ය වෑල්ඩින් සහ වායු වෑල්ඩින් සිදු වේ.
3.PCB පුවරුව සහ උපාංග ගුණාත්මක සාධක
මිලදී ගත් PCB පුවරු, සංරචක සහ අනෙකුත් පෑස්සුම් හැකියාව සුදුසුකම් නොලබන අතර, දැඩි පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණයක් සිදු කර නොමැති අතර, එකලස් කිරීමේදී අථත්‍ය වෙල්ඩින් වැනි ගුණාත්මක ගැටළු තිබේ.
4.PCB පුවරුව සහ උපාංගය කල් ඉකුත් වී ඇත
මිලදී ගත් PCB පුවරු සහ සංරචක, ඉන්වෙන්ටරි කාලය ඉතා දිගු බැවින්, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය හෝ විඛාදන වායු වැනි ගබඩා පරිසරයේ බලපෑමට ලක්ව ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අථත්‍ය වෙල්ඩින් වැනි වෙල්ඩින් සංසිද්ධි ඇති වේ.
5. තරංග පෑස්සුම් උපකරණ සාධක
තරංග වෙල්ඩින් උදුනේ ඇති අධික උෂ්ණත්වය පෑස්සුම් ද්‍රව්‍යයේ සහ පාදක ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට වේගවත් ඔක්සිකරණයට හේතු වන අතර එමඟින් ද්‍රව පෑස්සුම් ද්‍රව්‍යයට මතුපිට ඇලවීම අඩු වේ. එපමණක් නොව, ඉහළ උෂ්ණත්වය පාදක ද්‍රව්‍යයේ රළු මතුපිට ද විඛාදනයට ලක් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කේශනාලිකා ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වන අතර දුර්වල විසරණය ඇති වන අතර එමඟින් අථත්‍ය වෑල්ඩින් සිදු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-11-2023
