PCB බහු ස්ථර සංයුක්ත කිරීම අනුක්‍රමික ක්‍රියාවලියකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ස්ථරයේ පදනම තඹ තීරු කැබැල්ලක් වන අතර එය ඉහළින් ප්‍රෙප්‍රෙග් තට්ටුවක් තබනු ඇති බවයි. ප්‍රෙප්‍රෙග් ස්ථර ගණන මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් වේ. ඊට අමතරව, අභ්‍යන්තර හරය ප්‍රෙප්‍රෙග් බිල්ට් තට්ටුවක් මත තැන්පත් කර පසුව තඹ තීරු වලින් ආවරණය කරන ලද ප්‍රෙප්‍රෙග් බිල්ට් තට්ටුවකින් තවදුරටත් පුරවනු ලැබේ. මේ අනුව බහු ස්ථර PCB හි ලැමිෙන්ට් එකක් සාදනු ලැබේ. එකිනෙකට ඉහළින් සමාන ලැමිෙන්ට් ගොඩ ගසන්න. අවසාන තීරු එකතු කිරීමෙන් පසු, අවසාන තොගයක් නිර්මාණය වන අතර එය "පොතක්" ලෙස හඳුන්වන අතර සෑම තොගයක්ම "පරිච්ඡේදයක්" ලෙස හැඳින්වේ.
පොත අවසන් වූ පසු, එය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට මාරු කරනු ලැබේ. හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රත් කර පොතට විශාල පීඩනයක් සහ රික්තයක් යොදනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සුව කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, මන්ද එය ලැමිෙන්ට් සහ එකිනෙකා අතර සම්බන්ධතාවය වළක්වන අතර දුම්මල ප්‍රෙප්‍රෙග් හරය සහ තීරු සමඟ විලයනය වීමට ඉඩ සලසයි. ඉන්පසු සංරචක ඉවත් කර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිසිල් කරනු ලබන අතර එමඟින් දුම්මල පදිංචි වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් තඹ බහු ස්ථර PCB නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ වේ.
නිශ්චිත ප්‍රමාණයට අනුව විවිධ අමුද්‍රව්‍ය තහඩු කපා ගත් පසු, ස්ලැබ් එක සෑදීම සඳහා පත්‍රයේ ඝණකම අනුව විවිධ තහඩු ගණන තෝරා ගනු ලබන අතර, ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුපිළිවෙල අනුව ලැමිෙන්ටඩ් ස්ලැබ් එක පීඩන ඒකකයට එකලස් කරනු ලැබේ. එබීම සහ සෑදීම සඳහා පීඩන ඒකකය ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රයට තල්ලු කරන්න.
උෂ්ණත්ව පාලනයේ අදියර 5ක්
(අ) පෙර රත් කිරීමේ අදියර: උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට මතුපිට සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය දක්වා වන අතර, මූලික ස්ථර දුම්මල රත් කර, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යවලින් කොටසක් මුදා හරින අතර, පීඩනය මුළු පීඩනයෙන් 1/3 සිට 1/2 දක්වා වේ.
(ආ) පරිවාරක අවධිය: මතුපිට ස්ථර දුම්මල අඩු ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතයකින් සුව කරනු ලැබේ. මූලික ස්ථර දුම්මල ඒකාකාරව රත් කර උණු කරනු ලබන අතර, දුම්මල ස්ථරයේ අතුරුමුහුණත එකිනෙකා සමඟ විලයනය වීමට පටන් ගනී.
(ඇ) රත් කිරීමේ අදියර: සුව කිරීමේ ආරම්භක උෂ්ණත්වයේ සිට එබීමේදී නිශ්චිතව දක්වා ඇති උපරිම උෂ්ණත්වය දක්වා, තාපන වේගය ඉතා වේගවත් නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මතුපිට ස්ථරයේ සුව කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර එය හර ස්ථර දුම්මල සමඟ හොඳින් ඒකාබද්ධ කළ නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිමි භාණ්ඩයේ ස්ථරීකරණය හෝ ඉරිතැලීම සිදු වේ.
(d) නියත උෂ්ණත්ව අවධිය: නියත අවධියක් පවත්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය ඉහළම අගයට ළඟා වූ විට, මෙම අවධියේ කාර්යභාරය වන්නේ මතුපිට ස්ථර දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී ඇති බව සහතික කිරීම, මූලික ස්ථර දුම්මල ඒකාකාරව ප්ලාස්ටික් කර ඇති බව සහ ද්‍රව්‍ය තහඩු ස්ථර අතර ද්‍රවාංක සංයෝජනය සහතික කිරීම, පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ එය ඒකාකාර ඝන සමස්තයක් බවට පත් කිරීම සහ පසුව හොඳම අගය ලබා ගැනීම සඳහා නිමි භාණ්ඩ කාර්ය සාධනය.
(ඉ) සිසිලන අවධිය: ස්ලැබ් එකේ මැද මතුපිට ස්ථරයේ දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී මූලික ස්ථර දුම්මල සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ වූ විට, එය සිසිල් කර සිසිල් කළ හැකි අතර, සිසිලන ක්‍රමය වන්නේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ උණුසුම් තහඩුව තුළට සිසිලන ජලය යැවීමයි, එය ස්වභාවිකව සිසිල් කළ හැකිය. මෙම අදියර නිශ්චිත පීඩනය පවත්වා ගැනීම යටතේ සිදු කළ යුතු අතර, සුදුසු සිසිලන අනුපාතය පාලනය කළ යුතුය. තහඩු උෂ්ණත්වය සුදුසු උෂ්ණත්වයට වඩා පහත වැටෙන විට, පීඩන මුදා හැරීම සිදු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-07-2024
