එක් ලිපියකින් තේරුම් ගත හැකිය | PCB කර්මාන්ත ශාලාවේ මතුපිට සැකසුම් ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීමේ පදනම කුමක්ද?

PCB මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ මූලිකම අරමුණ වන්නේ හොඳ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව හෝ විද්‍යුත් ගුණාංග සහතික කිරීමයි. ස්වභාවධර්මයේ තඹ වාතයේ ඔක්සයිඩ ආකාරයෙන් පවතින බැවින්, එය දිගු කාලයක් මුල් තඹ ලෙස පවත්වා ගැනීමට අපහසු බැවින්, එය තඹ සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්‍ය වේ.

PCB මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් බොහොමයක් තිබේ. පොදු අයිතම වන්නේ පැතලි, කාබනික වෑල්ඩින් කරන ලද ආරක්ෂිත කාරක (OSP), සම්පූර්ණ පුවරු නිකල් ආලේපිත රන්, ෂෙන් ජින්, ෂෙන්සි, ෂෙන්යින්, රසායනික නිකල්, රන් සහ විද්‍යුත් ආලේපන දෘඩ රන් ය. රෝග ලක්ෂණය.

1. උණුසුම් වාතය පැතලියි (ඉසින ටින්)

උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය වන්නේ: ක්ෂුද්‍ර ඛාදනය → පෙර රත් කිරීම → ආලේපන වෑල්ඩින් → ඉසින ටින් → පිරිසිදු කිරීම.

උණුසුම් වාතය පැතලි වන අතර එය උණුසුම් වාතය වෑල්ඩින් කර ඇත (සාමාන්‍යයෙන් ටින් ඉසින ලෙස හැඳින්වේ), එය PCB මතුපිට වෑල්ඩින් කරන ලද ද්‍රවාංක ටින් (ඊයම්) ආලේප කර තාපනය භාවිතා කර වායු නිවැරදි කිරීම (පිඹීම) සම්පීඩනය කර තඹ විරෝධී ඔක්සිකරණ තට්ටුවක් සාදයි. එය හොඳ වෑල්ඩින් කිරීමේ ආලේපන ස්ථර ද සැපයිය හැකිය. උණුසුම් වාතයේ සම්පූර්ණ වෑල්ඩය සහ තඹ සංයෝජනයේදී තඹ-ටින් ලෝහ අන්තර් ප්‍රේරක සංයෝගයක් සාදයි. PCB සාමාන්‍යයෙන් දියවන වෑල්ඩින් කරන ලද ජලයේ ගිලී යයි; සුළං පිහිය වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වෑල්ඩින් කරන ලද ද්‍රාවක වෑල්ඩින් කරන ලද පැතලි ද්‍රවයක් පිඹියි;

තාප සුළං මට්ටම වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සිරස් සහ තිරස්. සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කරන්නේ තිරස් වර්ගය වඩා හොඳ බවයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් තිරස් උණුසුම් වායු නිවැරදි කිරීමේ ස්ථරය සාපේක්ෂව ඒකාකාර වන අතර එමඟින් ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය ලබා ගත හැකිය.

වාසි: දිගු ගබඩා කාලයක්; PCB සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, තඹ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් වේ (වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ටින් සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කර ඇත); ඊයම් වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු ය; පරිණත ක්‍රියාවලිය, අඩු පිරිවැය, දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ විදුලි පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු ය.

අවාසි: රේඛා බන්ධනයට සුදුසු නොවේ; මතුපිට සමතලා වීමේ ගැටළුව නිසා, SMT මත ද සීමාවන් තිබේ; ස්පර්ශ ස්විච නිර්මාණය සඳහා සුදුසු නොවේ. ටින් ඉසින විට, තඹ දිය වී යන අතර පුවරුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් යුක්ත වේ. විශේෂයෙන් ඝන හෝ තුනී තහඩු, ටින් ඉසින සීමිත වන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය අපහසු වේ.

2, කාබනික වෑල්ඩින් කිරීමේ ආරක්ෂකය (OSP)

සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය වන්නේ: ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම –> ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කිරීම –> අච්චාරු දැමීම –> පිරිසිදු ජල පිරිසිදු කිරීම –> කාබනික ආලේපනය –> පිරිසිදු කිරීම, සහ ක්‍රියාවලි පාලනය ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය පෙන්වීමට සාපේක්ෂව පහසුය.

OSP යනු RoHS නියෝගයේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCB) තඹ තීරු මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා වන ක්‍රියාවලියකි. OSP යනු කාබනික පෑස්සුම් කිරීමේ කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සඳහා කෙටි යෙදුමකි, එය කාබනික පෑස්සුම් කිරීමේ කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය ලෙසද හැඳින්වේ, ඉංග්‍රීසියෙන් Preflux ලෙසද හැඳින්වේ. සරලව කිවහොත්, OSP යනු පිරිසිදු, හිස් තඹ මතුපිටක් මත රසායනිකව වගා කරන ලද කාබනික සම පටලයකි. මෙම පටලයට ප්‍රති-ඔක්සිකරණ, තාප කම්පනය, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය ඇත, සාමාන්‍ය පරිසරයේ තඹ මතුපිට තවදුරටත් මලකඩ නොයන ලෙස ආරක්ෂා කිරීම සඳහා (ඔක්සිකරණය හෝ වල්කනීකරණය ආදිය); කෙසේ වෙතත්, පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වයේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, මෙම ආරක්ෂිත පටලය ප්‍රවාහය මගින් ඉක්මනින් පහසුවෙන් ඉවත් කළ යුතුය, එවිට නිරාවරණය වූ පිරිසිදු තඹ මතුපිට ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ උණු කළ පෑස්සුම් සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඝන පෑස්සුම් සන්ධියක් බවට පත්විය හැකිය.

වාසි: ක්‍රියාවලිය සරලයි, මතුපිට ඉතා පැතලියි, ඊයම්-නිදහස් වෙල්ඩින් සහ SMT සඳහා සුදුසුයි. නැවත වැඩ කිරීමට පහසු, පහසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය, තිරස් රේඛා ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සුදුසු. පුවරුව බහු සැකසුම් සඳහා සුදුසුයි (උදා: OSP+ENIG). අඩු පිරිවැය, පරිසර හිතකාමී.

අවාසි: නැවත ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් ගණන සීමා කිරීම (බහු වෑල්ඩින් ඝනකම, පටලය විනාශ වනු ඇත, මූලික වශයෙන් 2 වතාවක් ගැටළුවක් නැත). ක්‍රිම්ප් තාක්ෂණයට සුදුසු නොවේ, වයර් බන්ධනය. දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීම සහ විද්‍යුත් හඳුනාගැනීම පහසු නොවේ. SMT සඳහා N2 වායු ආරක්ෂාව අවශ්‍ය වේ. SMT නැවත සකස් කිරීම සුදුසු නොවේ. ඉහළ ගබඩා අවශ්‍යතා.

3, සම්පූර්ණ තහඩුව නිකල් රන් ආලේප කර ඇත

තහඩු නිකල් ආලේපනය යනු PCB මතුපිට සන්නායකයක් වන අතර එය මුලින්ම නිකල් තට්ටුවකින් ආලේප කර පසුව රන් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති අතර, නිකල් ආලේපනය ප්‍රධාන වශයෙන් රන් සහ තඹ අතර විසරණය වැළැක්වීම සඳහා වේ. විද්‍යුත් ආලේපිත නිකල් රන් වර්ග දෙකක් තිබේ: මෘදු රන් ආලේපනය (පිරිසිදු රන්, රන් මතුපිට දීප්තිමත් ලෙස නොපෙනේ) සහ තද රන් ආලේපනය (සුමට හා තද මතුපිට, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන, කොබෝල්ට් වැනි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ, රන් මතුපිට දීප්තිමත් ලෙස පෙනේ). මෘදු රන් ප්‍රධාන වශයෙන් චිප් ඇසුරුම් රන් වයර් සඳහා භාවිතා කරයි; දෘඩ රන් ප්‍රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් නොකළ විදුලි අන්තර් සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා වේ.

වාසි: දිගු ගබඩා කාලය > මාස 12. ස්පර්ශක ස්විච නිර්මාණය සහ රන් වයර් බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ. විදුලි පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු වේ.

දුර්වලතාවය: වැඩි පිරිවැය, ඝන රත්තරන්. විද්‍යුත් ආලේපිත ඇඟිලි සඳහා අමතර සැලසුම් වයර් සන්නායකතාවයක් අවශ්‍ය වේ. රත්තරන් වල ඝණකම අනුකූල නොවන නිසා, වෑල්ඩින් කිරීමේදී යොදන විට, එය අධික ඝන රත්තරන් නිසා පෑස්සුම් සන්ධියේ කැළඹීමක් ඇති කළ හැකි අතර එය ශක්තියට බලපායි. විද්‍යුත් ආලේපන මතුපිට ඒකාකාරිත්වයේ ගැටළුව. විද්‍යුත් ආලේපිත නිකල් රත්තරන් වයර් දාරය ආවරණය නොකරයි. ඇලුමිනියම් වයර් බන්ධනය සඳහා සුදුසු නොවේ.

4. සින්ක් රත්තරන්

සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය වන්නේ: අච්චාරු දැමීමේ පිරිසිදු කිරීම -> ක්ෂුද්‍ර විඛාදනය -> පූර්ව කාන්දු වීම -> සක්‍රිය කිරීම -> විද්‍යුත් රහිත නිකල් ආලේපනය -> රසායනික රන් කාන්දු වීම; මෙම ක්‍රියාවලියේ රසායනික ටැංකි 6 ක් ඇති අතර, රසායනික ද්‍රව්‍ය වර්ග 100 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් වන අතර ක්‍රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ.

ගිල්වන රත්තරන් තඹ මතුපිට ඝන, විද්‍යුත් වශයෙන් හොඳ නිකල් රත්තරන් මිශ්‍ර ලෝහයකින් ඔතා ඇති අතර එමඟින් PCB දිගු කාලයක් ආරක්ෂා කළ හැකිය; ඊට අමතරව, අනෙකුත් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන්ට නොමැති පාරිසරික ඉවසීමක් ද එයට ඇත. ඊට අමතරව, ගිල්වන රත්තරන් තඹ දියවීම වළක්වා ගත හැකි අතර, එය ඊයම්-නිදහස් එකලස් කිරීමට ප්‍රතිලාභ ලබා දෙනු ඇත.

වාසි: ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසු නැත, දිගු කාලයක් ගබඩා කළ හැකිය, මතුපිට පැතලි ය, කුඩා පෑස්සුම් සන්ධි සහිත සියුම් හිඩැස් අල්ෙපෙනති සහ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමට සුදුසු ය. බොත්තම් සහිත PCB පුවරුව (ජංගම දුරකථන පුවරුව වැනි) වඩාත් කැමති වේ. වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව නැති නොවී නැවත ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් කිරීම කිහිප වතාවක් නැවත නැවතත් කළ හැකිය. එය COB (චිප් ඔන් බෝඩ්) රැහැන් සඳහා මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

අවාසි: අධික පිරිවැය, දුර්වල වෙල්ඩින් ශක්තිය, විද්‍යුත් ආලේපිත නොවන නිකල් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම නිසා, කළු තැටි ගැටළු ඇති වීමට පහසුය. නිකල් ස්ථරය කාලයත් සමඟ ඔක්සිකරණය වන අතර දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය ගැටළුවකි.

5. ගිලෙන ටින්

සියලුම වත්මන් පෑස්සුම් ටින් මත පදනම් වූ බැවින්, ටින් ස්ථරය ඕනෑම ආකාරයක පෑස්සුම් වර්ගයකට ගැලපේ. ටින් ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී පැතලි තඹ-ටින් ලෝහ අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් ගිල්වන ටින් උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමේ හිසරදය පැතලි ගැටළුවකින් තොරව උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීම හා සමාන හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇත; ටින් තහඩුව වැඩි කාලයක් ගබඩා කළ නොහැකි අතර, ටින් ගිල්වීමේ අනුපිළිවෙල අනුව එකලස් කිරීම සිදු කළ යුතුය.

වාසි: තිරස් රේඛා නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසුයි. සියුම් රේඛා සැකසීම සඳහා සුදුසුයි, ඊයම් රහිත වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසුයි, විශේෂයෙන් රැලි තාක්ෂණය සඳහා සුදුසුයි. ඉතා හොඳ පැතලි බවක්, SMT සඳහා සුදුසුයි.

අවාසි: ටින් උඩු රැවුල වර්ධනය පාලනය කිරීම සඳහා හොඳ ගබඩා තත්වයන් අවශ්‍ය වේ, වඩාත් සුදුසු වන්නේ මාස 6 කට වඩා වැඩි නොවේ. ස්පර්ශ ස්විච නිර්මාණය සඳහා සුදුසු නොවේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් ප්‍රතිරෝධක පටල ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, එසේ නොමැතිනම් එය වෙල්ඩින් ප්‍රතිරෝධක පටලය වැටීමට හේතු වේ. බහු වෑල්ඩින් සඳහා, N2 වායු ආරක්ෂාව හොඳම වේ. විදුලි මිනුම් ද ගැටළුවකි.

6. ගිලෙන රිදී

රිදී ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලිය කාබනික ආලේපනය සහ විද්‍යුත් රහිත නිකල්/රන් ආලේපනය අතර වේ, ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල හා වේගවත් ය; තාපය, ආර්ද්‍රතාවය සහ දූෂණයට නිරාවරණය වූ විට පවා, රිදී තවමත් හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් පවත්වා ගැනීමට සමත් වේ, නමුත් එහි දීප්තිය නැති වේ. රිදී ආලේපනයට විද්‍යුත් රහිත නිකල් ආලේපනය/රන් ආලේපනය වැනි හොඳ භෞතික ශක්තියක් නොමැත, මන්ද රිදී ස්ථරයට යටින් නිකල් නොමැත.

වාසි: සරල ක්‍රියාවලිය, ඊයම් රහිත වෙල්ඩින් සඳහා සුදුසු, SMT. ඉතා පැතලි මතුපිටක්, අඩු පිරිවැයක්, ඉතා සියුම් රේඛා සඳහා සුදුසු වේ.

අවාසි: ඉහළ ගබඩා අවශ්‍යතා, දූෂණය වීමට පහසුය. වෙල්ඩින් ශක්තිය ගැටළු වලට ගොදුරු වේ (ක්ෂුද්‍ර-කුහර ගැටළුව). වෙල්ඩින් ප්‍රතිරෝධක පටලය යටතේ තඹ වල විද්‍යුත් සංක්‍රමණ සංසිද්ධිය සහ ජාවානි බයිට් සංසිද්ධිය තිබීම පහසුය. විද්‍යුත් මිනුම් ද ගැටළුවකි.

7, රසායනික නිකල් පැලේඩියම්

රත්තරන් වර්ෂාපතනය හා සසඳන විට, නිකල් සහ රත්තරන් අතර අමතර පැලේඩියම් තට්ටුවක් ඇති අතර, පැලේඩියම් මගින් ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රතික්‍රියාව නිසා ඇතිවන විඛාදන සංසිද්ධිය වළක්වා ගත හැකි අතර රත්තරන් වර්ෂාපතනය සඳහා සම්පූර්ණ සූදානමක් ඇති කළ හැකිය. රත්තරන් පැලේඩියම් සමඟ සමීපව ආලේප කර ඇති අතර, හොඳ සම්බන්ධතා මතුපිටක් සපයයි.

වාසි: ඊයම් රහිත වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසුයි. ඉතා පැතලි මතුපිටක්, SMT සඳහා සුදුසුයි. සිදුරු හරහා නිකල් රන් ද විය හැකිය. දිගු ගබඩා කාලය, ගබඩා තත්වයන් කටුක නොවේ. විදුලි පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසුයි. ස්විච් සම්බන්ධතා නිර්මාණය සඳහා සුදුසුයි. ඇලුමිනියම් වයර් බන්ධනය සඳහා සුදුසුයි, ඝන තහඩුව සඳහා සුදුසුයි, පාරිසරික ප්‍රහාරයට ශක්තිමත් ප්‍රතිරෝධයක්.

8. තද රත්තරන් විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීම

නිෂ්පාදනයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තද රත්‍රන් ඇතුළු කිරීමේ සහ ඉවත් කිරීමේ සහ විද්‍යුත් ආලේපන ගණන වැඩි කරන්න.

PCB මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලි වෙනස්කම් ඉතා විශාල නොවේ, එය සාපේක්ෂව දුරස්ථ දෙයක් ලෙස පෙනේ, නමුත් දිගුකාලීන මන්දගාමී වෙනස්කම් විශාල වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා වැඩිවන ඉල්ලීම් සම්බන්ධයෙන්, PCB හි මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය අනාගතයේදී නිසැකවම නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වනු ඇත.