PCB ද්‍රව්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග කාර්යක්ෂමව තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

PCB ද්‍රව්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග තෝරා ගැනීම තරමක් උගත් දෙයක්, මන්ද පාරිභෝගිකයින්ට සංරචකවල කාර්ය සාධන දර්ශක, කාර්යයන් සහ සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය සහ ශ්‍රේණිය වැනි තවත් සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

අද අපි PCB ද්‍රව්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න ක්‍රමානුකූලව හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

PCB ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

FR4 ඉෙපොක්සි ෆයිබර්ග්ලාස් පිසදැමීම් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහාද, පොලිමයිඩ් ෆයිබර්ග්ලාස් පිසදැමීම් ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වයන් හෝ නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු සඳහාද, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් ෆයිබර්ග්ලාස් පිසදැමීම් ඉහළ සංඛ්‍යාත පරිපථ සඳහාද අවශ්‍ය වේ. ඉහළ තාප විසර්ජන අවශ්‍යතා සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා, ලෝහ උපස්ථර භාවිතා කළ යුතුය.

PCB ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක:

(1) වැඩි වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයක් (Tg) සහිත උපස්ථරයක් සුදුසු පරිදි තෝරා ගත යුතු අතර, Tg පරිපථයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි විය යුතුය.

(2) අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (CTE) අවශ්‍ය වේ. X, Y සහ ඝනකම දිශාවට තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය නොගැලපෙන බැවින්, PCB විරූපණයට හේතු වීම පහසු වන අතර, බරපතල අවස්ථාවන්හිදී ලෝහකරණ සිදුරු කැඩීම සහ සංරචක වලට හානි සිදු වේ.

(3) ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන් PCB 250℃ / 50S තාප ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.

(4) හොඳ පැතලි බවක් අවශ්‍යයි. SMT සඳහා PCB යුධ පිටු අවශ්‍යතාවය <0.0075mm/mm වේ.

(5) විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව, ඉහළ සංඛ්‍යාත පරිපථ සඳහා ඉහළ පාර විද්‍යුත් නියතයක් සහ අඩු පාර විද්‍යුත් අලාභයක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය, වෝල්ටීයතා ශක්තිය, චාප ප්‍රතිරෝධය.

ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක තෝරා ගැනීම

විදුලි කාර්ය සාධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අමතරව, සංරචක තෝරා ගැනීම සංරචක සඳහා මතුපිට එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා ද සපුරාලිය යුතුය. නමුත් නිෂ්පාදන රේඛාවේ උපකරණ කොන්දේසි සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අනුව සංරචක ඇසුරුම් ආකෘතිය, සංරචක ප්‍රමාණය, සංරචක ඇසුරුම් ආකෘතිය තෝරා ගත යුතුය.

උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ ඝනත්ව එකලස් කිරීම සඳහා තුනී කුඩා ප්‍රමාණයේ සංරචක තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වූ විට: සවිකරන යන්ත්‍රයට පුළුල් ප්‍රමාණයේ ෙගත්තම් පෝෂකයක් නොමැති නම්, ෙගත්තම් ඇසුරුම්වල SMD උපාංගය තෝරා ගත නොහැක;