PCB ද්‍රව්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග කාර්යක්ෂමව තෝරා ගන්නේ කෙසේද

PCB ද්‍රව්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග තෝරාගැනීම බොහෝ දුරට ඉගෙන ගෙන ඇත, මන්ද පාරිභෝගිකයින් සංරචකවල කාර්ය සාධන දර්ශක, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය සහ ශ්‍රේණිය වැනි තවත් සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

අද, අපි PCB ද්‍රව්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න ක්‍රමානුකූලව හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

PCB ද්රව්ය තෝරාගැනීම

FR4 ඉෙපොක්සි ෆයිබර්ග්ලාස් පිසදැමීම් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා ද, පොලිමයිඩ් ෆයිබර්ග්ලාස් පිසදැමීම් ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වයන් හෝ නම්‍යශීලී පරිපථ පුවරු සඳහා ද, අධි-සංඛ්‍යාත පරිපථ සඳහා පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් ෆයිබර්ග්ලාස් පිසදැමීම් ද අවශ්‍ය වේ. ඉහළ තාප විසර්ජන අවශ්යතා සහිත ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සඳහා, ලෝහ උපස්ථර භාවිතා කළ යුතුය.

PCB ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක:

(1) ඉහළ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය (Tg) සහිත උපස්ථරයක් සුදුසු පරිදි තෝරා ගත යුතු අතර, Tg පරිපථයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි විය යුතුය.

(2) තාප ව්යාප්තියේ අඩු සංගුණකය (CTE) අවශ්ය වේ. X, Y සහ thickness ණකම දිශාවට තාප ප්‍රසාරණයේ අනනුකූල සංගුණකය හේතුවෙන් PCB විකෘතියක් ඇති කිරීමට පහසු වන අතර, එය බරපතල අවස්ථාවන්හිදී metallization කුහරය කැඩීම සහ සංරචක වලට හානි කරයි.

(3) ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, PCB 250℃ / 50S තාප ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.

(4) හොඳ සමතලයක් අවශ්‍ය වේ. SMT සඳහා PCB warpage අවශ්‍යතාවය <0.0075mm/mm වේ.

(5) විද්‍යුත් කාර්ය සාධනය අනුව, අධි සංඛ්‍යාත පරිපථ සඳහා ඉහළ පාර විද්‍යුත් නියතයක් සහ අඩු පාර විද්‍යුත් අලාභයක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පරිවාරක ප්රතිරෝධය, වෝල්ටීයතා ශක්තිය, චාප ප්රතිරෝධය.

ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග තෝරා ගැනීම

විද්යුත් කාර්ය සාධනයේ අවශ්යතා සපුරාලීමට අමතරව, සංරචක තෝරාගැනීම, සංරචක සඳහා මතුපිට එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. නමුත් නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණ කොන්දේසි සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අනුව සංරචක ඇසුරුම් ආකෘතිය, සංරචක ප්රමාණය, සංරචක ඇසුරුම් ආකෘතිය තෝරා ගැනීමට.

නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් එකලස් කිරීම සඳහා සිහින් කුඩා ප්රමාණයේ සංරචක තෝරාගැනීම අවශ්ය වන විට: සවිකරන යන්ත්රයට පුළුල් ප්රමාණයේ ෙගත්තම් පෝෂකයක් නොමැති නම්, ෙගත්තම් ඇසුරුම්වල SMD උපාංගය තෝරාගත නොහැක;