චිප්ස් සාදා ගන්නේ කෙසේද? ක්‍රියාවලි ක්‍රියාවලි පියවර විස්තරය

චිපයේ සංවර්ධන ඉතිහාසයෙන්, චිපයේ සංවර්ධන දිශාව අධිවේගී, ඉහළ සංඛ්‍යාත, අඩු බල පරිභෝජනයයි. චිප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් චිප නිර්මාණය, චිප නිෂ්පාදනය, ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය, පිරිවැය පරීක්ෂා කිරීම සහ අනෙකුත් සබැඳි ඇතුළත් වන අතර, ඒ අතර චිප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් සංකීර්ණ වේ. චිප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, විශේෂයෙන් චිප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දෙස බලමු.

පළමුවැන්න නම්, සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, ජනනය කරන ලද "රටාව" වන චිප නිර්මාණයයි.

1, චිප් වේෆරයේ අමුද්‍රව්‍යය

වේෆරයේ සංයුතිය සිලිකන් වන අතර, සිලිකන් ක්වාර්ට්ස් වැලි මගින් පිරිපහදු කරනු ලැබේ, වේෆරය සිලිකන් මූලද්‍රව්‍යය පිරිසිදු කරනු ලැබේ (99.999%), ඉන්පසු පිරිසිදු සිලිකන් සිලිකන් දණ්ඩක් බවට පත් කරනු ලැබේ, එය ඒකාබද්ධ පරිපථ නිෂ්පාදනය සඳහා ක්වාර්ට්ස් අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය බවට පත්වේ, පෙත්ත චිප් නිෂ්පාදන වේෆරයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවයයි. වේෆරය තුනී වන තරමට නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ, නමුත් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා වැඩි වේ.

2, වේෆර් ආලේපනය

වේෆර් ආලේපනය ඔක්සිකරණයට සහ උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර, ද්‍රව්‍යය එක්තරා ආකාරයක ප්‍රකාශ ප්‍රතිරෝධයකි.

3, වේෆර් ලිතෝග්‍රැෆි සංවර්ධනය, කැටයම් කිරීම

මෙම ක්‍රියාවලියේදී UV ආලෝකයට සංවේදී රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර එමඟින් ඒවා මෘදු වේ. සෙවනැල්ලේ පිහිටීම පාලනය කිරීමෙන් චිපයේ හැඩය ලබා ගත හැකිය. සිලිකන් වේෆර් පාරජම්බුල කිරණවල දියවන පරිදි ෆොටෝරෙසිස්ට් සමඟ ආලේප කර ඇත. පළමු සෙවන යෙදිය හැක්කේ මෙහිදීය, එවිට UV ආලෝකයේ කොටස විසුරුවා හරිනු ලැබේ, පසුව එය ද්‍රාවකයකින් සෝදා ඉවත් කළ හැකිය. එබැවින් එහි ඉතිරි කොටස සෙවනට සමාන හැඩයක් ගනී, එය අපට අවශ්‍ය දෙයයි. මෙය අපට අවශ්‍ය සිලිකා ස්ථරය ලබා දෙයි.

4,අපද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න

අනුරූප P සහ N අර්ධ සන්නායක ජනනය කිරීම සඳහා අයන වේෆරයට බද්ධ කරනු ලැබේ.

මෙම ක්‍රියාවලිය සිලිකන් වේෆරයක් මත නිරාවරණය වූ ප්‍රදේශයකින් ආරම්භ වන අතර රසායනික අයන මිශ්‍රණයකට දමනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් මාත්‍රක කලාපය විදුලිය සන්නයනය කරන ආකාරය වෙනස් කරනු ඇති අතර, එක් එක් ට්‍රාන්සිස්ටරයට දත්ත සක්‍රිය, අක්‍රිය හෝ රැගෙන යාමට ඉඩ සලසයි. සරල චිප්ස් වලට භාවිතා කළ හැක්කේ එක් ස්ථරයක් පමණි, නමුත් සංකීර්ණ චිප්ස් බොහෝ විට බොහෝ ස්ථර ඇති අතර, ක්‍රියාවලිය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ, විවිධ ස්ථර විවෘත කවුළුවකින් සම්බන්ධ කර ඇත. මෙය ස්ථර PCB පුවරුවේ නිෂ්පාදන මූලධර්මයට සමාන වේ. වඩාත් සංකීර්ණ චිප්ස් සඳහා සිලිකා ස්ථර කිහිපයක් අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එය නැවත නැවතත් ලිතෝග්‍රැෆි සහ ඉහත ක්‍රියාවලිය හරහා ත්‍රිමාණ ව්‍යුහයක් සාදමින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

5, වේෆර් පරීක්ෂාව

ඉහත ක්‍රියාවලීන් කිහිපයකින් පසුව, වේෆරය ධාන්‍ය දැලිසක් සෑදුවේය. එක් එක් ධාන්‍යයේ විද්‍යුත් ලක්ෂණ 'ඉඳිකටු මැනීම' මගින් පරීක්ෂා කරන ලදී. සාමාන්‍යයෙන්, එක් එක් චිපයේ ධාන්‍ය ගණන අති විශාල වන අතර, පින් පරීක්ෂණ මාදිලියක් සංවිධානය කිරීම ඉතා සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, නිෂ්පාදනය අතරතුර හැකිතාක් දුරට එකම චිප් පිරිවිතරයන් සහිත ආකෘති මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. පරිමාව වැඩි වන තරමට සාපේක්ෂ පිරිවැය අඩු වේ, එය ප්‍රධාන ධාරාවේ චිප් උපාංග මෙතරම් ලාභදායී වීමට එක් හේතුවකි.

6, කැප්සියුලේෂන්

වේෆර් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, පින් සවි කර, අවශ්‍යතා අනුව විවිධ ඇසුරුම් ආකෘති නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. එකම චිප හරයට විවිධ ඇසුරුම් ආකෘති තිබිය හැක්කේ මේ නිසා ය. උදාහරණයක් ලෙස: DIP, QFP, PLCC, QFN, ආදිය. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ පරිශීලකයින්ගේ යෙදුම් පුරුදු, යෙදුම් පරිසරය, වෙළඳපල ආකෘතිය සහ අනෙකුත් පර්යන්ත සාධක මගිනි.

7. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

ඉහත ක්‍රියාවලියෙන් පසු, චිප් නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, මෙම පියවර වන්නේ චිපය පරීක්ෂා කිරීම, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමයි.

ඉහත දැක්වෙන්නේ Create Core Detection විසින් සංවිධානය කරන ලද චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අදාළ අන්තර්ගතයයි. එය ඔබට උපකාරී වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. අපගේ සමාගමට වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් සහ කර්මාන්ත ප්‍රභූ කණ්ඩායමක් ඇත, ප්‍රමිතිගත රසායනාගාර 3 ක් ඇත, රසායනාගාර ප්‍රදේශය වර්ග මීටර් 1800 ට වඩා වැඩිය, ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක පරීක්ෂණ සත්‍යාපනය, IC සත්‍ය හෝ අසත්‍ය හඳුනාගැනීම, නිෂ්පාදන සැලසුම් ද්‍රව්‍ය තේරීම, අසාර්ථක විශ්ලේෂණය, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂාව, කර්මාන්තශාලා පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව සහ ටේප් සහ වෙනත් පරීක්ෂණ ව්‍යාපෘති සිදු කළ හැකිය.