චිප්ස් සෑදෙන්නේ කෙසේද? ක්‍රියාවලි ක්‍රියාවලි පියවර විස්තරය

චිපයේ සංවර්ධන ඉතිහාසයේ සිට, චිපයේ සංවර්ධන දිශාව අධි වේගය, ඉහළ සංඛ්යාතය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය වේ. චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් චිප් නිර්මාණය, චිප් නිෂ්පාදනය, ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය, පිරිවැය පරීක්ෂා කිරීම සහ අනෙකුත් සබැඳි ඇතුළත් වන අතර, ඒවා අතර චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් සංකීර්ණ වේ. චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, විශේෂයෙන්ම චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දෙස බලමු.

පළමුවැන්න චිප් නිර්මාණයයි, සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, ජනනය කරන ලද “රටාව”

1, චිප් වේෆරයේ අමුද්‍රව්‍යය

වේෆරයේ සංයුතිය සිලිකන් වේ, සිලිකන් ක්වාර්ට්ස් වැලි මගින් පිරිපහදු කර ඇත, වේෆර් යනු සිලිකන් මූලද්‍රව්‍යය පිරිසිදු කර ඇත (99.999%), පසුව පිරිසිදු සිලිකන් සිලිකන් සැරයටිය බවට පත් කරයි, එය ඒකාබද්ධ පරිපථ නිෂ්පාදනය සඳහා ක්වාර්ට්ස් අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය බවට පත්වේ. , පෙත්ත යනු චිප් නිෂ්පාදන වේෆරයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවයයි. වේෆරය තුනී වන තරමට නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ, නමුත් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා වැඩි වේ.

2, වේෆර් ආලේපනය

වේෆර් ආලේපනය ඔක්සිකරණයට හා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ද්රව්යය ඡායා ප්රතිරෝධක වර්ගයකි.

3, වේෆර් ලිතෝග්‍රැෆි සංවර්ධනය, කැටයම් කිරීම

මෙම ක්රියාවලිය UV ආලෝකයට සංවේදී වන රසායනික ද්රව්ය භාවිතා කරයි, ඒවා මෘදු කරයි. සෙවනේ පිහිටීම පාලනය කිරීමෙන් චිපයේ හැඩය ලබා ගත හැකිය. පාරජම්බුල කිරණවල දියවන සේ සිලිකන් වේෆර් ෆොටෝරෙසිස්ට් ආලේප කර ඇත. UV ආලෝකයේ කොටස විසුරුවා හරින පරිදි පළමු සෙවන යෙදිය හැකි ස්ථානය මෙයයි, එවිට එය ද්රාවණයකින් සෝදාගත හැකිය. එබැවින් එහි ඉතිරි කොටස අපට අවශ්ය වන සෙවනට සමාන හැඩයක් ඇත. මෙමගින් අපට අවශ්‍ය සිලිකා ස්තරය ලබා දේ.

4,අපද්රව්ය එකතු කරන්න

අනුරූප P සහ N අර්ධ සන්නායක උත්පාදනය කිරීම සඳහා අයන වේෆරය තුළට බද්ධ කරනු ලැබේ.

ක්‍රියාවලිය සිලිකන් වේෆරයක් මත නිරාවරණය වන ප්‍රදේශයකින් ආරම්භ වන අතර රසායනික අයන මිශ්‍රණයකට දමනු ලැබේ. එක් එක් ට්‍රාන්සිස්ටරය ක්‍රියාත්මක කිරීමට, ක්‍රියා විරහිත කිරීමට හෝ දත්ත රැගෙන යාමට ඉඩ සලසමින් මාත්‍රණ කලාපය විදුලිය සන්නයනය කරන ආකාරය ක්‍රියාවලිය වෙනස් කරනු ඇත. සරල චිප්ස් භාවිතා කළ හැක්කේ එක් ස්ථරයක් පමණි, නමුත් සංකීර්ණ චිප්ස් බොහෝ විට බොහෝ ස්ථර ඇති අතර, විවෘත කවුළුවකින් සම්බන්ධ වන විවිධ ස්ථර සමඟ ක්රියාවලිය නැවත නැවතත් සිදු වේ. මෙය ස්ථරයේ PCB පුවරුවේ නිෂ්පාදන මූලධර්මයට සමාන වේ. වඩාත් සංකීර්ණ චිප්ස් සඳහා සිලිකා ස්ථර කිහිපයක් අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එය නැවත නැවත ලිතෝග්‍රැෆි සහ ඉහත ක්‍රියාවලිය හරහා ත්‍රිමාන ව්‍යුහයක් සාදයි.

5, වේෆර් පරීක්ෂාව

ඉහත ක්‍රියාවලි කිහිපයකින් පසු, වේෆර් ධාන්ය දැලිසක් සෑදී ඇත. එක් එක් ධාන්යවල විද්යුත් ලක්ෂණ 'ඉඳිකටු මැනීම' මගින් පරීක්ෂා කරන ලදී. සාමාන්‍යයෙන්, එක් එක් චිපයේ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය විශාල වන අතර, නිෂ්පාදනයේදී හැකිතාක් දුරට එකම චිප් පිරිවිතරයන් සහිත ආකෘති විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වන පින් පරීක්ෂණ මාදිලියක් සංවිධානය කිරීම ඉතා සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි. පරිමාව වැඩි වන තරමට සාපේක්ෂ පිරිවැය අඩු වේ, එය ප්‍රධාන ධාරාවේ චිප් උපාංග ඉතා ලාභදායී වීමට එක් හේතුවකි.

6, කැප්සියුලේෂන්

වේෆර් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, පින් සවි කර ඇති අතර අවශ්‍යතා අනුව විවිධ ඇසුරුම් ආකෘති නිෂ්පාදනය කෙරේ. එකම චිප් කෝර් එකට විවිධ ඇසුරුම් ආකාර තිබිය හැකි හේතුව මෙයයි. උදාහරණයක් ලෙස: DIP, QFP, PLCC, QFN, ආදිය. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ පරිශීලකයින්ගේ යෙදුම් පුරුදු, යෙදුම් පරිසරය, වෙළඳපල පෝරමය සහ අනෙකුත් පර්යන්ත සාධක මගිනි.

7. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

ඉහත ක්‍රියාවලියෙන් පසු, චිප් නිෂ්පාදනය අවසන් කර ඇත, මෙම පියවර වන්නේ චිපය පරීක්ෂා කිරීම, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමයි.

ඉහත දැක්වෙන්නේ Create Core Detection මගින් සංවිධානය කරන ලද චිප් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අදාළ අන්තර්ගතයයි. එය ඔබට උපකාර වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. අපගේ සමාගමට වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් සහ කර්මාන්තයේ ප්‍රභූ කණ්ඩායම ඇත, ප්‍රමිතිගත රසායනාගාර 3 ක් ඇත, රසායනාගාර ප්‍රදේශය වර්ග මීටර් 1800 ට වඩා වැඩිය, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පරීක්ෂා කිරීම, IC සත්‍ය හෝ අසත්‍ය හඳුනාගැනීම, නිෂ්පාදන සැලසුම් ද්‍රව්‍ය තේරීම, අසාර්ථක විශ්ලේෂණය, ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීම, කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණෙන ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සහ ටේප් සහ අනෙකුත් පරීක්ෂණ ව්යාපෘති.