SMT මැලියම්, SMT මැලියම්, SMT රතු මැලියම් ලෙසද හැඳින්වේ, සාමාන්යයෙන් රතු (කහ හෝ සුදු) පේස්ට් දෘඩකාරක, වර්ණක, ද්‍රාවක සහ අනෙකුත් මැලියම් සමඟ ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, ප්රධාන වශයෙන් මුද්රණ පුවරුවේ සංරචක සවි කිරීමට භාවිතා කරයි, සාමාන්යයෙන් බෙදා හැරීම මගින් බෙදා හරිනු ලැබේ. හෝ වානේ තිර මුද්රණ ක්රම. සංරචක ඇලවීමෙන් පසු, ඒවා රත් කිරීම සහ දැඩි කිරීම සඳහා උඳුනක හෝ නැවත ගලා යන උදුනෙහි තබන්න. එය සහ පෑස්සුම් පේස්ට් අතර ඇති වෙනස නම් එය තාපයෙන් පසුව සුව වන අතර, එහි හිමාංකයේ උෂ්ණත්වය 150 ° C වන අතර, එය නැවත රත් කිරීමෙන් පසු එය විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, එනම්, පැච් එකේ තාප දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය ආපසු හැරවිය නොහැකි ය. SMT මැලියම්වල භාවිතයේ බලපෑම තාප සුව කිරීමේ තත්ත්වයන්, සම්බන්ධිත වස්තුව, භාවිතා කරන උපකරණ සහ මෙහෙයුම් පරිසරය හේතුවෙන් වෙනස් වේ. මුද්රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීමේ (PCBA, PCA) ක්‍රියාවලියට අනුව මැලියම් තෝරා ගත යුතුය.
SMT පැච් මැලියම්වල ලක්ෂණ, යෙදුම සහ අපේක්ෂාව
SMT රතු මැලියම් යනු බහු අවයවික සංයෝගයකි, ප්රධාන සංරචක වන්නේ මූලික ද්‍රව්‍යය (එනම් ප්රධාන ඉහළ අණුක ද්‍රව්‍යය), පිරවුම, සුව කිරීමේ කාරකය, වෙනත් ආකලන යනාදියයි. SMT රතු මැලියම් දුස්ස්රාවීතාවය ද්රවශීලතාවය, උෂ්ණත්ව ලක්ෂණ, තෙත් කිරීමේ ලක්ෂණ සහ යනාදිය ඇත. රතු මැලියම් වල මෙම ලක්ෂණයට අනුව, නිෂ්පාදනයේ දී, රතු මැලියම් භාවිතා කිරීමේ අරමුණ වන්නේ කොටස් වැටීම වැළැක්වීම සඳහා PCB මතුපිටට තදින් ඇලී සිටීමයි. එබැවින්, පැච් මැලියම් යනු අත්‍යවශ්‍ය නොවන ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනවල පිරිසිදු පරිභෝජනයක් වන අතර, දැන් PCA සැලසුම් සහ ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, සිදුරු ප්‍රතිප්‍රවාහය සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ප්‍රතිප්‍රවාහ වෙල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇති අතර, පැච් මැලියම් භාවිතයෙන් PCA සවිකිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කෙරේ. අඩු වැඩි ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි.
SMT මැලියම් භාවිතා කිරීමේ අරමුණ
① තරංග පෑස්සීමේදී (තරංග පෑස්සීමේ ක්රියාවලිය) සංරචක වැටීමෙන් වළක්වන්න. තරංග පෑස්සුම් භාවිතා කරන විට, මුද්රිත පුවරුව පෑස්සුම් වලක් හරහා යන විට සංරචක වැටීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්රිත පුවරුවේ කොටස් සවි කර ඇත.
② reflow වෑල්ඩින් (ද්විත්ව-පාර්ශ්වීය ප්‍රතිප්‍රවාහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය) තුළ සංරචකවල අනෙක් පැත්ත වැටීමෙන් වළක්වන්න. ද්වි-පාර්ශ්වීය ප්‍රතිප්‍රවාහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, පෑස්සුම්කරුගේ තාප දියවීම හේතුවෙන් පෑස්සුම් කරන ලද පැත්තේ විශාල උපාංග වැටීම වැළැක්වීම සඳහා, SMT පැච් මැලියම් සෑදිය යුතුය.
③ සංරචකවල විස්ථාපනය සහ ස්ථාවරය වැලැක්වීම (reflow වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය, පූර්ව ආලේපන ක්රියාවලිය). සවිකිරීමේදී විස්ථාපනය සහ නැගීම වැලැක්වීම සඳහා රිෆ්ලෝ වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් සහ පූර්ව ආලේපන ක්රියාවලීන්හි භාවිතා වේ.
④ ලකුණ (තරංග පෑස්සුම්, රිෆ්ලෝ වෑල්ඩින්, පෙර-ආලේපනය). මීට අමතරව, මුද්රිත පුවරු සහ සංරචක කණ්ඩායම් වශයෙන් වෙනස් කරන විට, සලකුණු කිරීම සඳහා පැච් ඇලවුම් භාවිතා වේ.
SMT මැලියම් භාවිතා කරන ආකාරය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත
අ) සීරීම් වර්ගය: වානේ දැල මුද්රණ සහ සීරීම් මාදිලිය හරහා ප්‍රමාණ කිරීම සිදු කෙරේ. මෙම ක්රමය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර එය පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්රණාලය මත කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය. වානේ දැල් සිදුරු කොටස් වර්ගය, උපස්ථරයේ කාර්ය සාධනය, ඝණකම සහ කුහරවල ප්රමාණය සහ හැඩය අනුව තීරණය කළ යුතුය. එහි වාසි වන්නේ අධික වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැයයි.
b) බෙදා හැරීමේ වර්ගය: මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ බෙදා හැරීමේ උපකරණ මගින් මැලියම් යොදනු ලැබේ. විශේෂ බෙදාහැරීමේ උපකරණ අවශ්ය වන අතර, පිරිවැය ඉහළ ය. බෙදා හැරීමේ උපකරණ යනු සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම, විශේෂ බෙදා හැරීමේ හිස හරහා රතු මැලියම් උපස්ථරයට, මැලියම් ලක්ෂ්යයේ ප්රමාණය, කොපමණ කාලයක්, පීඩන නල විෂ්කම්භය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් පාලනය කිරීමට, බෙදා හැරීමේ යන්ත්‍රයට නම්‍යශීලී ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත. . විවිධ කොටස් සඳහා, අපට විවිධ බෙදා හැරීමේ හිස් භාවිතා කළ හැකිය, වෙනස් කිරීමට පරාමිතීන් සකස් කළ හැකිය, ඔබට මැලියම් ලක්ෂ්යයේ හැඩය සහ ප්රමාණය වෙනස් කළ හැකිය, බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, වාසි පහසු, නම්‍යශීලී සහ ස්ථාවර වේ. අවාසිය නම් වයර් ඇඳීම සහ බුබුලු තිබීම පහසුය. මෙම අඩුපාඩු අවම කිරීම සඳහා අපට මෙහෙයුම් පරාමිතීන්, වේගය, වේලාව, වායු පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය සකස් කළ හැකිය.
SMT Patching Typical CICC
ප්රවේසම් වන්න:
1. සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර සුව කිරීමේ කාලය දිගු වන තරමට ඇලවුම් ශක්තිය ශක්තිමත් වේ.
2. පැච් මැලියම්වල උෂ්ණත්වය උපස්ථර කොටස්වල විශාලත්වය සහ ස්ටිකරයේ පිහිටීම අනුව වෙනස් වන නිසා, අපි වඩාත් සුදුසු දෘඪ තත්ත්වයන් සොයා ගැනීමට නිර්දේශ කරමු.
SMT පැච් මැලියම් ගබඩා කිරීම
එය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී දින 7 ක් ගබඩා කළ හැකි අතර, ගබඩා කිරීම ජුනි මාසයට වඩා 5 ° C ට වඩා අඩු වන අතර, 5-25 ° C දී දින 30 කට වඩා වැඩි කාලයක් ගබඩා කළ හැකිය.
SMT පැච් විදුරුමස් කළමනාකරණය
SMT පැච් රතු මැලියම් SMT හි උෂ්ණත්වය, දුස්ස්රාවීතාවය, ද්රවශීලතාවය සහ තෙත් බව යන ලක්ෂණ වලට බලපාන බැවින්, SMT පැච් රතු මැලියම් යම් යම් කොන්දේසි සහ සම්මත කළමණාකරණයක් තිබිය යුතුය.
1) රතු මැලියම් නිශ්චිත ප්රවාහ අංකයක් තිබිය යුතු අතර, පෝෂණය, දිනය සහ වර්ග ගණන අනුව සංඛ්යා තිබිය යුතුය.
2) උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් ලක්ෂණ වල ලක්ෂණ වලක්වා ගැනීම සඳහා රතු මැලියම් 2 සිට 8 ° C දක්වා ශීතකරණයක් තුළ ගබඩා කළ යුතුය.
3) රතු මැලියම් ප්‍රතිසාධනය සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පැය 4 ක් අවශ්ය වන අතර, උසස් ප්‍රථම අනුපිළිවෙලින් භාවිතා වේ.
4) ලක්ෂ්ය නැවත පිරවීමේ මෙහෙයුම් සඳහා, මැලියම් නල රතු මැලියම් නිර්මාණය කළ යුතුය. එක් වරක් භාවිතා නොකළ රතු මැලියම් සඳහා, එය සුරැකීමට නැවත ශීතකරණයට තැබිය යුතුය.
5) පටිගත කිරීමේ පටිගත කිරීමේ පෝරමය නිවැරදිව පුරවන්න. පුනරුත්ථාපන කාලය සහ උනුසුම් කාලය භාවිතා කළ යුතුය. එය භාවිතා කිරීමට පෙර ප්‍රතිසාධනය සම්පූර්ණ වූ බව පරිශීලකයා තහවුරු කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, රතු මැලියම් භාවිතා කළ නොහැක.
SMT පැච් මැලියම්වල ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
සම්බන්ධතා තීව්‍රතාවය: SMT පැච් මැලියම් ශක්තිමත් සම්බන්ධතා ශක්තියක් තිබිය යුතුය. දැඩි වීමෙන් පසුව, වෑල්ඩයේ උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය පීල් නොකෙරේ.
ලක්ෂ්ය ආලේපනය: වර්තමානයේ, මුද්රණ පුවරුවේ බෙදා හැරීමේ ක්රමය බොහෝ දුරට යොදනු ලැබේ, එබැවින් එයට පහත කාර්ය සාධනය අවශ්ය වේ:
① විවිධ ස්ටිකර් වලට අනුගත වන්න
② එක් එක් සංරචකයේ සැපයුම සැකසීමට පහසුය
③ ප්‍රතිස්ථාපන සංරචක ප්‍රභේදවලට සරලව අනුගත වන්න
④ ලක්ෂ්ය ආලේපනය ස්ථාවරයි
අධිවේගී යන්ත්‍රවලට අනුවර්තනය වන්න: පැච් මැලියම් දැන් අධිවේගී ආලේපනය සහ අධිවේගී පැච් යන්ත්‍රය සපුරාලිය යුතුය. නිශ්චිතවම, අධිවේගී තිත ඇඳීමකින් තොරව ඇද ගන්නා අතර, අධිවේගී පේස්ට් ස්ථාපනය කරන විට, මුද්රිත පුවරුව සම්ප්රේෂණය කිරීමේ ක්රියාවලියේ පවතී. ටේප් ගම් වල ඇලෙන සුළු බව සංරචකය චලනය නොවන බවට සහතික විය යුතුය.
රිටිං සහ වැටීම: පැච් මැලියම් පෑඩ් මත පැල්ලම් කළ පසු, සංරචකය මුද්රිත පුවරුව සමඟ විදුලි සම්බන්ධතාවයට සම්බන්ධ කළ නොහැක. දූෂණය පෑඩ් වළක්වා ගැනීමට.
අඩු උෂ්ණත්වය සුව කිරීම: ඝණීකරනය කරන විට, මුලින්ම වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා උච්ච-වෑල්ඩින් ප්රමාණවත් නොවන තාපය-ප්රතිරෝධී ඇතුළත් කළ සංරචක භාවිතා කරන්න, එබැවින් දැඩි කිරීමේ කොන්දේසි අඩු උෂ්ණත්වය සහ කෙටි කාලය සපුරාලිය යුතුය.
ස්වයං-ගැළපීම: නැවත වෑල්ඩින් සහ පෙර-ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩය උණු කිරීමට පෙර පැච් මැලියම් ඝණීකෘත සහ ස්ථාවර සංරචක ඇති බැවින් එය මෙටා ගිල්වීමට සහ ස්වයං-ගැලපුම් වලට බාධාවක් වනු ඇත. මෙම අවස්ථාව සඳහා නිෂ්පාදකයින් විසින් ස්වයං-සකස් කළ හැකි පැච් මැලියම් නිපදවා ඇත.
SMT පැච් මැලියම් පොදු ගැටළු, දෝෂ සහ විශ්ලේෂණය
ප්රමාණවත් නොවන තෙරපුම
0603 ධාරිත්‍රකයේ තෙරපුම් ශක්තිය අවශ්‍යතා 1.0kg, ප්‍රතිරෝධය 1.5kg, 0805 ධාරිත්‍රකයේ තෙරපුම් ශක්තිය 1.5kg, සහ ප්‍රතිරෝධය 2.0kg වේ.
සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් හේතු නිසා ඇතිවේ:
1. ප්රමාණවත් නොවන මැලියම්.
2. කොලොයිඩයේ 100% ඝණ වීමක් නොමැත.
3. PCB පුවරු හෝ සංරචක දූෂිත වේ.
4. කොලොයිඩ්ම හැපෙනසුළු වන අතර ශක්තියක් නැත.
Tentile අස්ථායී
30ml සිරින්ජ මැලියම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා දස දහස් වාරයක් පීඩනයකින් පහර දිය යුතුය, එබැවින් එය අතිශයින්ම විශිෂ්ට ස්පර්ශයක් තිබීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැතිනම් එය අස්ථායී මැලියම් ලකුණු සහ අඩු මැලියම් ඇති කරයි. වෑල්ඩින් විට, සංරචකය වැටේ. ඊට පටහැනිව, අධික මැලියම්, විශේෂයෙන් කුඩා සංරචක සඳහා, පෑඩ් වෙත ඇලවීම පහසුය, විදුලි සම්බන්ධතාවයට බාධා කරයි.
ප්රමාණවත් නොවීම හෝ කාන්දු වන ස්ථානය
හේතු සහ ප්රතිවිරෝධතා:
1. මුද්රණය සඳහා දැල් පුවරුව නිතිපතා සෝදා නැත, එතනෝල් සෑම පැය 8 කට වරක් සේදිය යුතුය.
2. කොලොයිඩ් වල අපිරිසිදුකම් ඇත.
3. දැල විවෘත කිරීම සාධාරණ හෝ ඉතා කුඩා හෝ මැලියම් වායු පීඩනය ඉතා කුඩා නොවේ.
4. කොලොයිඩ් වල බුබුලු ඇත.
5. අවහිර කිරීමට හිස ප්ලග් කරන්න, වහාම රබර් මුඛය පිරිසිදු කරන්න.
6. ටේප් ලක්ෂ්යයේ පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවන අතර, ටැප් එකේ උෂ්ණත්වය 38 ° C ලෙස සකස් කළ යුතුය.
මදින්න
ඊනියා brushed යනු dicture විට පැච් එක කැඩී නැති අතර, පැච් එක තිත් හිස සහිත දිශාවට සම්බන්ධ කර ඇත. තවත් වයර් ඇති අතර, මුද්රිත පෑඩ් මත පැච් මැලියම් ආවරණය කර ඇති අතර එමඟින් දුර්වල පෑස්සුම් ඇති වේ. විශේෂයෙන්ම විශාලත්වය විශාල වන විට, ඔබ ඔබේ මුඛය යොදන විට මෙම සංසිද්ධිය බොහෝ විට සිදු වේ. පෙති මැලියම් බුරුසු නිරවුල් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් බලපානු ලබන්නේ එහි ප්රධාන අමුද්‍රව්‍ය දුම්මල බුරුසු සහ ලක්ෂ්ය ආලේපන කොන්දේසි සැකසීමෙනි:
1. චලන වේගය අඩු කිරීමට වඩදිය ආඝාතය වැඩි කරන්න, නමුත් එය ඔබේ නිෂ්පාදන වෙන්දේසිය අඩු කරයි.
2. අඩු viscosity, high-touch material, චිත්‍ර ඇඳීමේ ප්‍රවණතාවය කුඩා වන බැවින් මෙම වර්ගයේ ටේප් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
3. තාප නියාමකයේ උෂ්ණත්වය තරමක් වැඩි කරන්න, අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ඉහළ ස්පර්ශ සහ පරිහානියට ලක්වන පැච් මැලියම් වලට එය සකස් කරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, පැච් මැලියම්වල ගබඩා කාලය සහ ටැප් හිසෙහි පීඩනය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
හකුළන්න
පැච් මැලියම්වල ද්රවශීලතාවය කඩා වැටීමට හේතු වේ. කඩා වැටීමේ පොදු ගැටළුව වන්නේ එය දිගු වේලාවක් තැබීමෙන් පසු කඩා වැටීමට හේතු වීමයි. මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ඇති පැච් මැලියම් පෑඩ් වෙත විස්තාරණය කළහොත් එය දුර්වල වෑල්ඩින් වීමට හේතු වේ. සාපේක්ෂ ඉහළ අල්ෙපෙනති සහිත එම සංරචක සඳහා, එයට සංරචකයේ ප්රධාන ශරීරය හා සම්බන්ධ විය නොහැක, එය ප්රමාණවත් නොවන ඇලවීමක් ඇති කරයි. එබැවින් එය කඩා වැටීම පහසුය. එය පුරෝකථනය කර ඇත, එබැවින් එහි ලක්ෂ්ය ආලේපනයේ ආරම්භක සැකසුම ද අපහසු වේ. මෙයට ප්‍රතිචාර වශයෙන් අපට තෝරා ගැනීමට සිදු වූයේ කඩා වැටීමට පහසු නොවන අයයි. වැඩි කාලයක් තිත් තැබීමෙන් ඇති වූ කඩා වැටීම සඳහා, අපට වළක්වා ගැනීම සඳහා කෙටි කාලයක් තුළ පැච් මැලියම් සහ ඝණීකරනය භාවිතා කළ හැකිය.
සංරචක ඕෆ්සෙට්
සංරචක ඕෆ්සෙට් යනු අධිවේගී පැච් යන්ත්‍රවලට නැඹුරු වන නරක සංසිද්ධියකි. ප්රධාන හේතුව වන්නේ:
1. එය මුද්රිත පුවරුව අධික වේගයෙන් ගමන් කරන විට XY දිශාවෙන් ජනනය වන ඕෆ්සෙට් වේ. මෙම සංසිද්ධිය කුඩා මැලියම් ආලේපන ප්රදේශයක් සහිත සංරචකය මත සිදු වේ. හේතුව ඇලීම නිසා ඇතිවේ.
2. එය සංරචකය යටතේ ඇති මැලියම් ප්රමාණයට නොගැලපේ (උදාහරණයක් ලෙස: IC ට පහළින් මැලියම් ලකුණු 2 ක්, මැලියම් ලක්ෂ්යයක් විශාල වන අතර කුඩා මැලියම් ලක්ෂ්යයක්). මැලියම් රත් කර ඝන වූ විට, ශක්තිය අසමාන වන අතර, කුඩා මැලියම් සහිත එක් කෙළවරක් හිලව් කිරීම පහසුය.
උච්චයේ වෙල්ඩින් කොටස
හේතුව ඉතා සංකීර්ණයි:
1. පැච් මැලියම් සඳහා ප්රමාණවත් නොවන ඇලවීම.
2. රළ වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, එය වෑල්ඩින්ට පෙර පහර වැදී ඇත.
3. සමහර සංරචක මත බොහෝ අවශේෂ ඇත.
4. කොලොයිඩියේ ඉහළ උෂ්ණත්ව බලපෑම අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු නොදේ
පැච් මැලියම් මිශ්ර
විවිධ නිෂ්පාදකයින් රසායනික සංයුතියේ බෙහෙවින් වෙනස් ය. මිශ්ර භාවිතය බොහෝ අහිතකර තත්ත්වයන් ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත: 1. ස්ථාවර දුෂ්කරතා; 2. ප්රමාණවත් නොවන ඇලවීම; 3. උච්ච මත දැඩි වෑල්ඩින් කොටස්.
විසඳුම වන්නේ: විවිධ වෙළඳ නාමවල පැච් මැලියම් භාවිතය මිශ්ර කිරීමෙන් වැළකීම සඳහා මිශ්ර භාවිතයක් ඇති කිරීමට පහසු වන දැල්, සීරීම් සහ ලක්ෂ්ය හිස හොඳින් පිරිසිදු කිරීම.
පසු කාලය: ජූනි-19-2023
