PCB පුවරුවේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල සාධාරණ සැකැස්ම වෙල්ඩින් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් සම්බන්ධකයකි! සංරචක හැකිතාක් දුරට ඉතා විශාල අපගමන අගයන් සහ ඉහළ අභ්‍යන්තර ආතති ප්‍රදේශ වළක්වා ගත යුතු අතර, පිරිසැලසුම හැකි තරම් සමමිතික විය යුතුය.
පරිපථ පුවරු අවකාශය උපරිම ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා, බොහෝ නිර්මාණ හවුල්කරුවන් පුවරුවේ කෙළවරට එරෙහිව සංරචක තැබීමට උත්සාහ කරනු ඇතැයි මම විශ්වාස කරමි, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ක්‍රියාව නිෂ්පාදනයට සහ PCBA එකලස් කිරීමට විශාල දුෂ්කරතාවයක් ගෙන එනු ඇති අතර එකලස් කිරීම වෑල්ඩින් කිරීමට පවා නොහැකි වීමට හේතු වේ!
අද අපි දාර උපාංගයේ පිරිසැලසුම ගැන විස්තරාත්මකව කතා කරමු.
පැනල් පැති උපාංග පිරිසැලසුම් අනතුර
01. අච්චු පුවරු දාර ඇඹරුම් පුවරුව
සංරචක තහඩුවේ කෙළවරට ඉතා ආසන්නව තැබූ විට, ඇඹරුම් තහඩුව සෑදූ විට සංරචකවල වෙල්ඩින් පෑඩ් ඇඹරෙනු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, වෙල්ඩින් පෑඩ් සහ දාරය අතර දුර 0.2mm ට වඩා වැඩි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් දාර උපාංගයේ වෙල්ඩින් පෑඩ් ඇඹරෙනු ඇති අතර පසුපස එකලස් කිරීම සංරචක වෑල්ඩින් කළ නොහැක.
02. තහඩු දාරය V-CUT සෑදීම
තහඩුවේ දාරය මොසෙයික් V-CUT එකක් නම්, සංරචක තහඩුවේ දාරයෙන් තවත් ඈත් විය යුතුය, මන්ද තහඩුවේ මැද සිට V-CUT පිහිය සාමාන්‍යයෙන් V-CUT දාරයේ සිට 0.4mm ට වඩා දුරින් පිහිටා ඇත, එසේ නොමැතිනම් V-CUT පිහිය වෙල්ඩින් තහඩුවට හානි කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සංරචක වෑල්ඩින් කළ නොහැක.
03. සංරචක මැදිහත්වීම් උපකරණ
සැලසුම් කිරීමේදී තහඩුවේ කෙළවරට ඉතා ආසන්නව සංරචක සැකැස්ම, සංරචක එකලස් කිරීමේදී තරංග-පෑස්සුම් හෝ නැවත ප්‍රවාහ වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර වැනි ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා ඇති කළ හැකිය.
04. උපාංගය සංරචක වලට කඩා වැටේ
සංරචකයක් පුවරුවේ කෙළවරට සමීප වන තරමට, එකලස් කරන ලද උපාංගයට බාධා කිරීමේ හැකියාව වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, උසින් වැඩි විශාල විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රක වැනි සංරචක අනෙකුත් සංරචකවලට වඩා පුවරුවේ කෙළවරේ සිට දුරින් තැබිය යුතුය.
05. උප පුවරුවේ සංරචක හානි වී ඇත.
නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, කැබලි කරන ලද නිෂ්පාදනය තහඩුවෙන් වෙන් කළ යුතුය. වෙන්වීම අතරතුර, දාරයට ඉතා ආසන්නව ඇති සංරචක වලට හානි සිදුවිය හැකි අතර, එය වරින් වර සිදුවිය හැකි අතර හඳුනා ගැනීමට සහ දෝෂහරණය කිරීමට අපහසු විය හැකිය.
පහත දැක්වෙන්නේ ඔබට හානි සිදු වන දාර උපාංගයේ දුර ප්‍රමාණවත් නොවන බවට නිෂ්පාදන නඩුවක් බෙදා ගැනීමයි ~
ගැටළු විස්තරය
SMT තැබූ විට නිෂ්පාදනයක LED ලාම්පුව පුවරුවේ කෙළවරට ආසන්නව ඇති බව සොයාගෙන ඇති අතර, එය නිෂ්පාදනයේ දී පහසුවෙන් ගැටිය හැකිය.
ගැටළු බලපෑම
DIP ක්‍රියාවලිය ධාවන පථය පසු කරන විට නිෂ්පාදනය සහ ප්‍රවාහනය මෙන්ම LED ලාම්පුව කැඩී යන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.
ගැටළු දිගුව
පුවරුව වෙනස් කර LED එක පුවරුව තුළට ගෙනයාම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, ව්‍යුහාත්මක ආලෝක මාර්ගෝපදේශක තීරුව වෙනස් කිරීම ද එයට ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ව්‍යාපෘති සංවර්ධන චක්‍රයේ බරපතල ප්‍රමාදයක් ඇති වේ.
කෙළවර උපාංගවල අවදානම් හඳුනාගැනීම
සංරචක පිරිසැලසුම් නිර්මාණයේ වැදගත්කම ස්වයං-පැහැදිලි ය, ආලෝකය වෑල්ඩින් කිරීමට බලපානු ඇත, බර සෘජුවම උපාංග හානිවලට තුඩු දෙනු ඇත, එබැවින් සැලසුම් ගැටළු 0 ක් සහතික කර, පසුව නිෂ්පාදනය සාර්ථකව සම්පූර්ණ කරන්නේ කෙසේද?
එකලස් කිරීමේ සහ විශ්ලේෂණයේ කාර්යය සමඟින්, BEST හට සංරචක වර්ගයේ දාරයේ සිට දුරෙහි පරාමිතීන් අනුව පරීක්ෂණ නීති නිර්වචනය කළ හැකිය. තහඩුවේ කෙළවරේ සංරචකවල පිරිසැලසුම සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ අයිතම ද එහි ඇත, තහඩුවේ කෙළවරට ඉහළ උපාංගය, තහඩුවේ කෙළවරට පහත් උපාංගය සහ යන්ත්‍රයේ මාර්ගෝපදේශක රේල් දාරයට උපාංගය වැනි බහු සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ අයිතම ඇතුළුව, තහඩුවේ කෙළවරේ සිට උපාංගයේ ආරක්ෂිත දුර තක්සේරුව සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2023 අප්‍රේල්-17
