PCB පුවරුවේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල සාධාරණ සැකැස්ම වෙල්ඩින් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් සබැඳියකි! සංරචක හැකිතාක් දුරට ඉතා විශාල අපගමන අගයන් සහ ඉහළ අභ්‍යන්තර ආතති ප්‍රදේශ සහිත ප්‍රදේශ වළක්වා ගත යුතු අතර පිරිසැලසුම හැකි තරම් සමමිතික විය යුතුය.
පරිපථ පුවරු අවකාශය උපරිම ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා, බොහෝ නිර්මාණ හවුල්කරුවන් පුවරුවේ මායිමට එරෙහිව සංරචක තැබීමට උත්සාහ කරනු ඇතැයි මම විශ්වාස කරමි, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම පරිචය නිෂ්පාදනයට සහ PCBA එකලස් කිරීමට විශාල දුෂ්කරතාවයක් ගෙන එනු ඇත. වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමේ නොහැකියාවට ඔහ්!
අද, අපි දාර උපාංගයේ පිරිසැලසුම ගැන විස්තරාත්මකව කතා කරමු
පැනල පැති උපාංග පිරිසැලසුම් අනතුර
01. මෝල්ඩින් බෝඩ් එජ් ඇඹරුම් පුවරුව
සංරචක තහඩුවේ කෙළවරට ඉතා සමීපව තබා ඇති විට, ඇඹරුම් තහඩුව සෑදූ විට සංරචකවල වෙල්ඩින් පෑඩ් ඇඹරෙනු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, වෙල්ඩින් පෑඩය සහ දාරය අතර දුර 0.2mm ට වඩා වැඩි විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් දාර උපාංගයේ වෙල්ඩින් පෑඩ් අඹරන අතර පසුපස එකලස් කිරීම සංරචක වෑල්ඩින් කළ නොහැක.
02. තහඩු දාරය V-CUT සෑදීම
තහඩුවේ මායිම Mosaic V-CUT එකක් නම්, තහඩුවේ මැද සිට V-CUT පිහිය සාමාන්‍යයෙන් 0.4mm ට වඩා දුරින් ඇති නිසා, එම කොටස් තහඩුවේ මායිමෙන් තවත් ඈත්ව සිටිය යුතුය. V-CUT, එසේ නොමැති නම් V-CUT පිහිය වෙල්ඩින් තහඩුවට හානි කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සංරචක වෑල්ඩින් කළ නොහැක.
03. සංරචක මැදිහත්වීම් උපකරණ
සැලසුම් කිරීමේදී තහඩුවේ කෙළවරට ඉතා ආසන්නව ඇති සංරචක සැකැස්ම, සංරචක එකලස් කිරීමේදී තරංග-පෑස්සුම් හෝ රිෆ්ලෝ වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර වැනි ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධාවක් විය හැකිය.
04. උපාංගය සංරචක වලට කඩා වැටේ
සංරචකයක් පුවරුවේ කෙළවරට සමීප වන තරමට, එකලස් කරන ලද උපාංගයට බාධා කිරීමේ හැකියාව වැඩි වේ. නිදසුනක් ලෙස, උසින් වැඩි විශාල විද්යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්රක වැනි සංරචක, අනෙකුත් සංරචක වලට වඩා පුවරුවේ කෙළවරට වඩා දුරින් තැබිය යුතුය.
05. උප පුවරුවේ කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇත
නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, කෑලි භාණ්ඩය තහඩුවෙන් වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ. වෙන්වීම අතරතුර, දාරයට ඉතා ආසන්නව ඇති සංරචක වලට හානි විය හැකි අතර, එය කඩින් කඩ සහ හඳුනා ගැනීමට සහ දෝෂහරණය කිරීමට අපහසු විය හැකිය.
පහත දැක්වෙන්නේ ඔබට හානි වීමට හේතු වන අද්දර උපාංග දුර ප්‍රමාණවත් නොවීම පිළිබඳ නිෂ්පාදන නඩුවක් බෙදා ගැනීමයි
ගැටළු විස්තරය
නිෂ්පාදනයේ දී ගැටීමට පහසු වන SMT තැබූ විට නිෂ්පාදනයේ LED ලාම්පුව පුවරුවේ මායිමට ආසන්න බව සොයාගෙන ඇත.
ගැටලුවේ බලපෑම
නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ඩීඅයිපී ක්‍රියාවලිය ධාවන පථය පසු කරන විට නිෂ්පාදනය සහ ප්‍රවාහනය මෙන්ම LED ලාම්පුව කැඩී යයි.
ගැටළු දිගු කිරීම
පුවරුව වෙනස් කිරීම සහ පුවරුව ඇතුළත LED චලනය කිරීම අවශ්ය වේ. ඒ අතරම, ව්‍යාපෘති සංවර්ධන චක්‍රයේ බරපතල ප්‍රමාදයක් ඇති කරමින් ව්‍යුහාත්මක ආලෝක මාර්ගෝපදේශ තීරුව වෙනස් කිරීම ද එයට ඇතුළත් වේ.
දාර උපාංගවල අවදානම් හඳුනාගැනීම
සංරචක පිරිසැලසුම් නිර්මාණයේ වැදගත්කම ස්වයං-පැහැදිලි වේ, ආලෝකය වෙල්ඩින්ට බලපානු ඇත, බර සෘජුවම උපාංග හානිවලට තුඩු දෙනු ඇත, එසේ නම් 0 සැලසුම් ගැටළු සහතික කර පසුව නිෂ්පාදනය සාර්ථකව නිම කරන්නේ කෙසේද?
එකලස් කිරීමේ සහ විශ්ලේෂණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ, BEST හට සංරචක වර්ගයේ කෙළවරේ සිට ඇති දුර පරාමිතීන් අනුව පරීක්ෂණ රීති නිර්වචනය කළ හැකිය. තහඩුවේ කෙළවරට ඉහළ උපාංගයක්, තහඩුවේ අද්දරට පහත් උපාංගයක් සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් වෙත උපාංගයක් වැනි සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ අයිතම කිහිපයක් ඇතුළුව, තහඩුවේ දාරයේ සංරචක සැකැස්ම සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ අයිතම ද එහි ඇත. යන්ත්‍රයේ කෙළවර, තහඩුවේ කෙළවරේ සිට උපාංගයේ ආරක්ෂිත දුර තක්සේරුව සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-17-2023
