1. SMT Patch Processing Factory ගුණාත්මක ඉලක්ක සකස් කරයි
SMT පැච් සඳහා මුද්රණය කරන ලද මුද්රිත පරිපථ පුවරුව අවශ්ය වේ. ශුන්‍ය - දෝෂ සහිත නැවත වෙල්ඩින් දිනය, සහ යම් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා සියලුම පෑස්සුම් සන්ධි අවශ්ය වේ.
උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ලබා ගත හැක්කේ එවැනි නිෂ්පාදන පමණි.
ගුණාත්මක ඉලක්කය මනිනු ලැබේ. වර්තමානයේ, ජාත්‍යන්තරව ජාත්‍යන්තරව පිරිනමන හොඳම, SMT හි දෝෂ අනුපාතය 10ppm (එනම් 10×106) ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ හැකිය, එය එක් එක් SMT සැකසුම් කම්හල විසින් අනුගමනය කරනු ලබන ඉලක්කය වේ.
සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදන සැකසීමේ දුෂ්කරතා, උපකරණ තත්ත්වයන් සහ සමාගමේ ක්‍රියාවලි මට්ටම් අනුව මෑත කාලීන ඉලක්ක, මධ්‍ය කාලීන ඉලක්ක සහ දිගු කාලීන ඉලක්ක සකස් කළ හැක.
2. ක්රියාදාම ක්රමය
① DFM ව්‍යවසාය පිරිවිතර, සාමාන්‍ය තාක්‍ෂණය, පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්, සමාලෝචන සහ සමාලෝචන පද්ධති ඇතුළුව ව්‍යවසායයේ සම්මත ලේඛන සකස් කරන්න.
② ක්‍රමානුකූල කළමනාකරණය සහ අඛණ්ඩ නිරීක්ෂණ සහ පාලනය තුළින්, SMT නිෂ්පාදනවල ඉහළ ගුණත්වය අත්කර ගන්නා අතර, SMT නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
③ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි පාලනය ක්‍රියාත්මක කරන්න. SMT නිෂ්පාදන නිර්මාණය එක් මිලදී ගැනීම් පාලනයක් එක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් එක් තත්ත්ව පරීක්ෂාවක් එක් බිංදු ගොනු කළමනාකරණයක්
නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව එක් සේවාවක් එක් පුද්ගල පුහුණුවක දත්ත විශ්ලේෂණයක් සපයයි.
SMT නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ ප්‍රසම්පාදන පාලනය අද හඳුන්වා නොදෙනු ඇත.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අන්තර්ගතය පහත දැක්වේ.
3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පාලනය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන බැවින් ක්‍රියාවලි පරාමිති, පිරිස්, එක් එක් සැකසීම, ද්රව්ය, エ, අධීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ ක්රම සහ පාරිසරික ගුණාත්මකභාවය වැනි සියලු සාධක මගින් එය පාලනය කළ යුතුය.
පාලන කොන්දේසි පහත පරිදි වේ:
① සැලසුම් ක්‍රමානුරූප රූප සටහන, එකලස් කිරීම, සාම්පල, ඇසුරුම් අවශ්යතා ආදිය.
② නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ලේඛන හෝ ක්‍රියාවලි කාඩ්පත්, මෙහෙයුම් පිරිවිතර, පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ මාර්ගෝපදේශ පොත් වැනි මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශ පොත් සැකසීම.
③ නිෂ්පාදන උපකරණ, වැඩ ගල්, කාඩ්, අච්චු, අක්ෂය, ආදිය සෑම විටම සුදුසුකම් සහ ඵලදායී වේ.
④ නිශ්චිත හෝ අවසර දී ඇති විෂය පථය තුළ මෙම විශේෂාංග පාලනය කිරීමට සුදුසු නිරීක්ෂණ සහ මිනුම් උපකරණ වින්‍යාස කර භාවිතා කරන්න.
⑤ පැහැදිලි තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍යයක් ඇත. SMT හි ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි වන්නේ වෙල්ඩින් පේස්ට් මුද්රණය, පැච්, නැවත වෙල්ඩින් සහ තරංග වෙල්ඩින් උදුන උෂ්ණත්ව පාලනයයි.
තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය (තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය) සඳහා අවශ්යතා වනුයේ: තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය ලාංඡනය එම ස්ථානයේදීම, ප්‍රමිතිගත තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය ගොනු, පාලන දත්ත
වාර්තාව නිවැරදි, කාලෝචිත, සහ ඇයව නිෂ්කාශනය කිරීම, පාලන දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීම සහ PDCA සහ ලුහුබැඳිය හැකි පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව නිතිපතා ඇගයීමට ලක් කිරීම
SMT නිෂ්පාදනයේදී, Guanjian ක්රියාවලියේ අන්තර්ගත පාලන අන්තර්ගතවලින් එකක් ලෙස වෙල්ඩින්, පැච් මැලියම් සහ සංරචක පාඩු සඳහා ස්ථාවර කළමනාකරණය කළමනාකරණය කළ යුතුය.
නඩුව
තත්ත්ව කළමනාකරණය කළමනාකරණය සහ ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්ත ශාලාවක පාලනය
1. නව මාදිලි ආනයනය සහ පාලනය
1. නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව, තත්ත්ව දෙපාර්තමේන්තුව, ක්‍රියාවලි සහ අනෙකුත් අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වැනි පූර්ව නිෂ්පාදන රැස්වීම් පෙර-නිෂ්පාදන රැස්වීම් සංවිධානය කිරීම, ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර සූත්‍රවල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ එක් එක් ස්ථානයේ ගුණාත්මක බව පැහැදිලි කිරීම;
2. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හෝ ඉංජිනේරු පිරිස් විසින් රේඛීය අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සකස් කිරීමේදී, පරීක්ෂණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සහ වාර්තාවේ අසාමාන්‍යතා සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා පසු විපරම් කිරීමට ඉංජිනේරුවන් (ක්‍රියාවලි) සඳහා දෙපාර්තමේන්තු වගකිව යුතුය;
3. තත්ත්ව අමාත්‍යාංශය විසින් අතේ ගෙන යා හැකි කොටස් සහ විවිධ කාර්ය සාධන සහ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර වර්ගය මත සිදු කළ යුතු අතර, ඊට අදාළ පරීක්ෂණ වාර්තාව පිරවිය යුතුය.
2. ESD පාලනය
1. සැකසුම් ප්‍රදේශ අවශ්යතා: ගබඩාව, කොටස් සහ පශ්චාත් වෙල්ඩින් වැඩමුළු ESD පාලන අවශ්යතා සපුරාලයි, ස්ථිතික විරෝධී ද්රව්ය බිම මත තැබීම, සැකසුම් වේදිකාව තබා ඇති අතර මතුපිට සම්බාධනය 104-1011Ω වන අතර විද්‍යුත් ස්ථිතික භූගත ගාංචුව (1MΩ ± 10%) සම්බන්ධ වී ඇත;
2. පුද්ගල අවශ්යතා: ස්ථිතික විරෝධී ඇඳුම්, සපත්තු සහ හිස්වැසුම් පැළඳීම වැඩමුළුවේදී පැළඳිය යුතුය. නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ වන විට, ඔබ කඹ ස්ථිතික වළල්ලක් පැළඳිය යුතුය;
3. ESD හි අවශ්යතා සපුරාලීමට අවශ්ය රොටර් රාක්ක, ඇසුරුම් සහ වායු බුබුලු සඳහා පෙණ දමන සහ වායු බුබුලු බෑග් භාවිතා කරන්න. මතුපිට සම්බාධනය <1010Ω;
4. කරකැවෙන රාමුව භූගත කිරීම සඳහා බාහිර දාමයක් අවශ්ය වේ;
5. උපකරණ කාන්දු වන වෝල්ටීයතාවය <0.5V, භූමියේ භූ සම්බාධනය <6Ω, සහ පෑස්සුම් යකඩ සම්බාධනය <20Ω වේ. උපාංගය ස්වාධීන බිම් රේඛාව ඇගයීමට අවශ්ය වේ.
3. MSD පාලනය
1. BGA.IC. ටියුබ් අඩි ඇසුරුම් ද්රව්ය රික්ත නොවන (නයිට්‍රජන්) ඇසුරුම් තත්ව යටතේ දුක් විඳීමට පහසුය. SMT නැවත පැමිණෙන විට, ජලය රත් වී වාෂ්පීකරණය වේ. වෙල්ඩින් අසාමාන්යය.
2. BGA පාලන පිරිවිතර
(1) රික්ත ඇසුරුම් ඉවත් නොකරන BGA, 30 ° C ට අඩු උෂ්ණත්වයක් සහ 70% ට අඩු සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයක ගබඩා කළ යුතුය. භාවිතයේ කාලය වසරකි;
(2) රික්ත ඇසුරුම්වල අසුරා ඇති BGA මුද්‍රා තැබීමේ කාලය දැක්විය යුතුය. දියත් නොකළ BGA තෙතමනය රහිත කැබිනට්ටුවක ගබඩා කර ඇත.
(3) අසුරන ලද BGA භාවිතා කිරීමට හෝ ඉතිරිය නොමැති නම්, එය තෙතමනය ආරක්ෂිත පෙට්ටියේ ගබඩා කළ යුතුය (තත්ත්වය ≤25 ° C, 65% RH) විශාල ගබඩාවේ BGA පුළුස්සන්නේ නම් විශාල ගබඩාව, විශාල ගබඩාව වෙනස් කිරීම සඳහා එය වෙනස් කිරීම සඳහා එය වෙනස් කිරීම සඳහා එය වෙනස් කිරීම සඳහා රික්ත ඇසුරුම් ක්රම ගබඩා කිරීම;
(4) ගබඩා කාලය ඉක්මවන ඒවා 125 ° C/24HRS වලදී පුළුස්සනු ලැබිය යුතුය. 125 ° C දී ඒවා පිළිස්සීමට නොහැකි අයට, පසුව 80 ° C / 48HRS (එය කිහිප වතාවක් 96HRS පුළුස්සනු ලැබුවහොත්) අන්තර්ජාලය හරහා භාවිතා කළ හැකිය;
(5) කොටස්වල විශේෂ ෙබ්කිං පිරිවිතර තිබේ නම්, ඒවා SOP හි ඇතුළත් වේ.
3. PCB ගබඩා චක්‍රය> මාස 3, 120 ° C 2H-4H භාවිතා වේ.
හතරවනුව, PCB පාලන පිරිවිතර
1. PCB මුද්‍රා තැබීම සහ ගබඩා කිරීම
(1) PCB පුවරු රහස් මුද්‍රා තැබීමේ අසුරන නිෂ්පාදන දිනය මාස 2ක් ඇතුළත සෘජුවම භාවිතා කළ හැක;
(2) PCB පුවරු නිෂ්පාදන දිනය මාස 2 ක් ඇතුළත වන අතර, කඩා දැමීමේ දිනය මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු සලකුණු කළ යුතුය;
(3) PCB පුවරු නිෂ්පාදන දිනය මාස 2ක් ඇතුළත වන අතර, එය කඩා ඉවත් කිරීමෙන් පසු දින 5ක් ඇතුළත භාවිතය සඳහා භාවිත කළ යුතුය.
2. PCB පිළිස්සීම
(1) නිෂ්පාදනය කරන දින සිට මාස 2ක් ඇතුළත PCB මුද්‍රා තබන අය දින 5කට වඩා වැඩි කාලයක් පැය 1ක් සඳහා 120 ± 5 ° C දී බේක් කරන්න;
(2) PCB නිෂ්පාදන දිනය ඉක්මවා මාස 2 ඉක්මවන්නේ නම්, කරුණාකර දියත් කිරීමට පෙර පැය 1ක් සඳහා 120 ± 5 ° C දී පුළුස්සන්න;
(3) PCB නිෂ්පාදන දිනයේ සිට මාස 2 සිට 6 දක්වා වැඩි නම්, කරුණාකර අන්තර්ජාලයට යාමට පෙර පැය 2ක් සඳහා 120 ± 5 ° C දී පුළුස්සන්න;
(4) PCB මාස 6 සිට වසර 1 දක්වා වැඩි නම්, කරුණාකර දියත් කිරීමට පෙර පැය 4ක් සඳහා 120 ± 5 ° C දී පිළිස්සීම;
(5) බේක් කර ඇති PCB දින 5ක් ඇතුළත භාවිත කළ යුතු අතර, එය භාවිත කිරීමට පෙර පැය 1ක් බේක් කිරීමට පැය 1ක් ගත වේ.
(6) PCB නිෂ්පාදන දිනය වසර 1 ඉක්මවන්නේ නම්, කරුණාකර දියත් කිරීමට පෙර පැය 4ක් සඳහා 120 ± 5 ° C දී පුළුස්සන්න, ඉන්පසු PCB කර්මාන්තශාලාව සමඟ අමුත්තන් වීමට ටින් නැවත ඉසීමට යවන්න.
3. IC රික්ත මුද්‍රා ඇසුරුම් සඳහා ගබඩා කාලය:
1. කරුණාකර එක් එක් රික්ත ඇසුරුම් පෙට්ටිය මුද්‍රා තබන දිනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න;
2. ගබඩා කාලය: මාස 12, ගබඩා පරිසර තත්ත්වයන්: උෂ්ණත්වයේ දී
3. ආර්ද්‍රතා කාඩ්පත පරීක්ෂා කරන්න: සංදර්ශක අගය 20% (නිල්) ට වඩා අඩු විය යුතුය, එනම්> 30% (රතු), IC තෙතමනය අවශෝෂණය කර ඇති බව පෙන්නුම් කරයි;
4. මුද්‍රාවෙන් පසු ඇති IC සංරචකය පැය 48ක් ඇතුළත භාවිතා නොවේ: එය භාවිතා නොකරන්නේ නම්, IC සංරචකයේ ජලාකර්ෂණීය ගැටළුව ඉවත් කිරීම සඳහා දෙවන දියත් කිරීම දියත් කරන විට IC සංරචකය නැවත පිළිස්සිය යුතුය:
(1) ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇසුරුම් ද්රව්ය, 125 ° C (± 5 ° C), පැය 24;
(2) ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු නොදෙන්න, 40 ° C (± 3 ° C), පැය 192;
ඔබ එය භාවිතා නොකරන්නේ නම්, එය ගබඩා කිරීම සඳහා නැවත වියළි පෙට්ටිය වෙත තැබිය යුතුය.
5. වාර්තා පාලනය
1. ක්රියාවලිය සඳහා, පරීක්ෂා කිරීම, නඩත්තු කිරීම, වාර්තා කිරීම වාර්තා කිරීම, වාර්තා අන්තර්ගතය සහ වාර්තාවේ අන්තර්ගතය (අනුක්‍රමික අංකය, අහිතකර ගැටළු, කාල සීමාවන්, ප්රමාණය, අහිතකර අනුපාතය, හේතු විශ්ලේෂණය, ආදිය) ඇතුළත් වේ.
2. නිෂ්පාදන (පරීක්ෂණ) ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන 3% තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතින විට තත්ත්ව දෙපාර්තමේන්තුව වැඩිදියුණු කිරීම සහ විශ්ලේෂණය සඳහා හේතු සොයා ගැනීමට අවශ්ය වේ.
3. අනුරූපීව, අපගේ සමාගමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාවලිය වෙත මාසික වාර්තාවක් යැවීම සඳහා මාසික වාර්තා පෝරමයක් නිරාකරණය කිරීමට සමාගම විසින් සංඛ්‍යානමය ක්රියාවලිය, පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු වාර්තා කළ යුතුය.
හය, ටින් පේස්ට් මුද්රණය සහ පාලනය
1. පේස්ට් දහයක් 2-10 ° C දී ගබඩා කළ යුතුය. එය උසස් ප්‍රථමික මූලධර්මවලට අනුකූලව භාවිතා කරන අතර ටැග් පාලනය භාවිතා කරයි. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ටින්නිගෝ පේස්ට් ඉවත් නොකෙරේ, තාවකාලික තැන්පතු කාලය පැය 48 නොඉක්මවිය යුතුය. ශීතකරණය සඳහා නියමිත වේලාවට එය නැවත ශීතකරණයට දමන්න. Kaifeng ගේ පේස්ට් කුඩා 24 කින් භාවිතා කළ යුතුය. භාවිතයට නොගත් ඒවා නම්, කරුණාකර එය ගබඩා කර වාර්තාවක් සෑදීමට නියමිත වේලාවට නැවත ශීතකරණයට දමන්න.
2. සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ටින් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සෑම විනාඩි 20කට වරක්ම ටින් පේස්ට් එක්රැස් කිරීම අවශ්ය වන අතර සෑම පැය 2-4කට වරක්ම ටින් පේස්ට් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.
3. නිෂ්පාදන සේද මුද්‍රාවේ පළමු කොටස ටින් පේස්ට් ඝණකම, ටින් ඝණකම මැනීමට ලකුණු 9 ක් ගනී: ඉහළ සීමාව, වානේ දැලෙහි ඝණකම + වානේ දැලෙහි ඝණකම * 40%, පහළ සීමාව, වානේ දැලක ඝනකම+වානේ දැලෙහි ඝණකම*20%. ප්‍රතිකාර මෙවලම් මුද්රණය භාවිතා කිරීම PCB සහ ඊට අනුරූප රෝග නිවාරක සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්‍රතිකාරය ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණයකින් සිදු වූවක්ද යන්න තහවුරු කිරීම පහසුය; ආපසු වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ උදුන උෂ්ණත්ව දත්ත ආපසු ලබා දෙන අතර, එය අවම වශයෙන් දිනකට වරක් සහතික කරනු ලැබේ. Tinhou SPI පාලනය භාවිත කරන අතර සෑම පැය 2කට වරක්ම මැනීම අවශ්ය වේ. උදුනෙන් පසු පෙනුම පරීක්ෂණ වාර්තාව, සෑම පැය 2 කට වරක් සම්ප්‍රේෂණය කර, අපගේ සමාගමේ ක්‍රියාවලියට මිනුම් දත්ත ලබා දීම;
4. ටින් පේස්ට් දුර්වල ලෙස මුද්රණය කිරීම, දූවිලි රහිත රෙදි භාවිතා කිරීම, PCB මතුපිට ටින් පේස්ට් පිරිසිදු කිරීම සහ ටින් කුඩු ඉතිරි වන පරිදි මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට සුළං තුවක්කුවක් භාවිතා කිරීම;
5. කොටසට පෙර, ටින් පේස්ට් ස්වයං-පරීක්ෂා කිරීම පක්ෂග්රාහී සහ ටින් ඉඟිය. මුද්රිත මුද්රණය කර ඇත්නම්, කාලය තුළ අසාමාන්ය හේතුව විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.
6. ඔප්ටිකල් පාලනය
1. ද්රව්ය සත්‍යාපනය: දියත් කිරීමට පෙර BGA පරීක්ෂා කරන්න, IC එක රික්ත ඇසුරුම් ද යන්න. එය වැකුම් ඇසුරුම්වල විවෘත කර නොමැති නම්, කරුණාකර ආර්ද්‍රතා දර්ශක කාඩ්පත පරීක්ෂා කර එය තෙතමනය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(1) කරුණාකර ද්රව්ය ද්‍රව්‍යයේ ඇති ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න, උත්තරීතර වැරදි ද්රව්ය පරීක්ෂා කර එය හොඳින් ලියාපදිංචි කරන්න;
(2) වැඩසටහන් අවශ්යතා තැබීම: පැච් එකේ නිරවද්‍යතාවය ගැන අවධානය යොමු කරන්න;
(3) ස්වයං පරීක්ෂණය කොටසින් පසුව පක්ෂග්රාහී ද; ස්පර්ශක පෑඩ් තිබේ නම්, එය නැවත ආරම්භ කළ යුතුය;
(4) සෑම පැය 2 කට වරක් SMT SMT IPQC වලට අනුරූප වන පරිදි, ඔබට DIP over-Welding කිරීමට කෑලි 5-10ක් ගත යුතුය, ICT (FCT) ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය කරන්න. OK පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ඔබ එය PCBA මත සලකුණු කළ යුතුය.
හත, මුදල් ආපසු ගෙවීම පාලනය සහ පාලනය
1. overwing වෑල්ඩින් විට, උපරිම ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකය මත පදනම්ව උදුන උෂ්ණත්වය සකසන්න, සහ උඳුනේ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අනුරූප නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්ව මිනුම් පුවරුව තෝරන්න. ඊයම් රහිත ටින් පේස්ට් වල වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න සපුරාලීමට ආනයනය කරන ලද උදුන උෂ්ණත්ව වක්‍රය භාවිතා කරයි;
2. ඊයම් රහිත උදුන උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන්න, එක් එක් කොටසෙහි පාලනය පහත පරිදි වේ, තාපන බෑවුම සහ සිසිලන බෑවුම 220 හෝ ඊට වැඩි කාලයක් 1 ℃ ～ 3 ℃ ට වැඩි නියත උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්ව කාල ද්රවාංකය (217 ° C) /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. නිෂ්පාදන පරතරය අසමාන උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා 10cm ට වඩා වැඩි වේ, අථත්ය වෑල්ඩින් තෙක් මාර්ගෝපදේශය;
4. ගැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා PCB තැබීමට කාඩ්බෝඩ් භාවිතා නොකරන්න. සතිපතා මාරු කිරීම හෝ ප්රති-ස්ථිතික පෙන භාවිතා කරන්න.
8. ඔප්ටිකල් පෙනුම සහ ඉදිරිදර්ශන පරීක්ෂණය
1. BGA හට සෑම අවස්ථාවකදීම X-ray ගැනීමට පැය දෙකක් ගත වේ, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න, සහ අනෙකුත් සංරචක පක්ෂග්‍රාහීද, Shaoxin, බුබුලු සහ අනෙකුත් දුර්වල වෙල්ඩින්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. කාර්මික ශිල්පීන්ගේ ගැලපීම දැනුම් දීමට 2PCS හි අඛණ්ඩව පෙනී සිටින්න;
2.BOT, TOP AOI හඳුනාගැනීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය;
3. නරක නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරන්න, නරක ස්ථාන සලකුණු කිරීමට නරක ලේබල් භාවිතා කරන්න, සහ නරක නිෂ්පාදනවල ඒවා ස්ථානගත කරන්න. වෙබ් අඩවියේ තත්ත්වය පැහැදිලිව වෙන් කර ඇත;
4. SMT කොටස්වල අස්වැන්න අවශ්යතා 98%කට වඩා වැඩිය. සම්මතය ඉක්මවන වාර්තා සංඛ්‍යාලේඛන ඇති අතර අසාමාන්ය තනි විශ්ලේෂණයක් විවෘත කර වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්ය වන අතර, එය වැඩිදියුණු කිරීමක් නොමැති නිවැරදි කිරීම අඛණ්ඩව වැඩි දියුණු කරයි.
නවය, පසුපස වෙල්ඩින්
1. ඊයම් රහිත ටින් උදුන උෂ්ණත්වය 255-265 ° C දී පාලනය වන අතර PCB පුවරුවේ පෑස්සුම් සන්ධි උෂ්ණත්වයේ අවම අගය 235 ° C වේ.
2. තරංග වෑල්ඩින් සඳහා මූලික සැකසුම් අවශ්යතා:
a. ටින් පොඟවා ගැනීම සඳහා කාලය: පීක් 1 තත්පර 0.3 සිට 1 දක්වා පාලනය කරයි, සහ උච්ච 2 තත්පර 2 සිට 3 දක්වා පාලනය කරයි;
ආ. සම්ප්රේෂණ වේගය: 0.8 ～ මීටර් 1.5 / විනාඩි;
c. ආනතිය කෝණය අංශක 4-6 යවන්න;
ඈ වෑල්ඩින් කරන ලද නියෝජිතයාගේ ඉසින පීඩනය 2-3PSI වේ;
ඊ. ඉඳිකටු කපාටයේ පීඩනය 2-4PSI වේ.
3. ප්ලග්-ඉන් ද්‍රව්‍යය ඉක්මවා ඇත -උච්ච වෙල්ඩින්. නිෂ්පාදිතය සිදු කළ යුතු අතර ගැටීමෙන් සහ මල් අතුල්ලමින් වළක්වා ගැනීම සඳහා පුවරුවෙන් පුවරුව වෙන් කිරීම සඳහා පෙන භාවිතා කළ යුතුය.
දහය, පරීක්ෂණය
1. ICT පරීක්ෂණය, NG සහ OK නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂණ OK පුවරු ICT පරීක්ෂණ ලේබලය සමඟ ඇලවීම සහ පෙන වලින් වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ;
2. FCT පරීක්ෂණය, NG සහ OK නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න, OK පුවරුව FCT පරීක්ෂණ ලේබලයට ඇමිණීම සහ පෙන වලින් වෙන් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. පරීක්ෂණ වාර්තා කළ යුතුයි. වාර්තාවේ ඇති අනුක්‍රමික අංකය PCB පුවරුවේ ඇති අනුක්‍රමික අංකයට අනුරූප විය යුතුය. කරුණාකර එය NG නිෂ්පාදනයට යවා හොඳ වැඩක් කරන්න.
එකොළොස්, ඇසුරුම්
1. ක්‍රියාවලි ක්‍රියාවලි කිරීම, සතිපතා මාරු කිරීම හෝ ප්රති-ස්ථිතික ඝන පෙණ භාවිතා කිරීම, PCBA ගොඩ ගැසිය නොහැක, ගැටීම වළක්වා ගැනීම සහ ඉහළ පීඩනය;
2. PCBA නැව්ගත කිරීම් හරහා, ප්රති-ස්ථිතික බුබුලු බෑග් ඇසුරුම් භාවිතා කරන්න (ස්ථිතික බුබුලු බෑගයේ ප්රමාණය අනුකූල විය යුතුය), ඉන්පසු බාහිර බලවේග බෆරය අඩු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පෙන සමඟ ඇසුරුම් කරන්න. ඇසුරුම් කිරීම, ස්ථිතික රබර් පෙට්ටි සමඟ නැව්ගත කිරීම, නිෂ්පාදනයේ මැද කොටස් එකතු කිරීම;
3. රබර් පෙට්ටි PCBA වෙත ගොඩගසා ඇත, රබර් පෙට්ටියේ ඇතුළත පිරිසිදුයි, පිටත පෙට්ටිය පැහැදිලිව සලකුණු කර ඇත, අන්තර්ගතය ඇතුළුව: සැකසුම් නිෂ්පාදකයා, උපදෙස් ඇණවුම් අංකය, නිෂ්පාදන නම, ප්රමාණය, බෙදාහැරීමේ දිනය.
12. නැව්ගත කිරීම
1. නැව්ගත කිරීමේදී, FCT පරීක්ෂණ වාර්තාවක් අමුණා තිබිය යුතුය, නරක නිෂ්පාදන නඩත්තු වාර්තාව, සහ නැව්ගත කිරීමේ පරීක්ෂණ වාර්තාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: ජූනි-13-2023
