1. SMT පැච් සැකසුම් කර්මාන්ත ශාලාව ගුණාත්මක ඉලක්ක සකස් කරයි
SMT පැච් එක සඳහා මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව මුද්‍රණය කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද පේස්ට් සහ ස්ටිකර් සංරචක අවශ්‍ය වන අතර, අවසානයේ නැවත පෑස්සුම් උදුනෙන් මතුපිට එකලස් කිරීමේ පුවරුවේ සුදුසුකම් අනුපාතය 100% හෝ ඊට ආසන්න වේ. ශුන්‍ය - දෝෂ සහිත නැවත පෑස්සුම් දිනය, සහ යම් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා සියලුම පෑස්සුම් සන්ධි ද අවශ්‍ය වේ.
එවැනි නිෂ්පාදන පමණක් උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ලබා ගත හැකිය.
ගුණාත්මක ඉලක්කය මනිනු ලැබේ. වර්තමානයේ, ජාත්‍යන්තරව පිරිනමනු ලබන හොඳම ජාත්‍යන්තරව, SMT හි දෝෂ අනුපාතය 10ppm (එනම් 10×106) ට සමාන ප්‍රමාණයකට පාලනය කළ හැකි අතර, එය සෑම SMT සැකසුම් කම්හලක් විසින්ම අනුගමනය කරන ඉලක්කයයි.
සාමාන්‍යයෙන්, මෑත කාලීන ඉලක්ක, මධ්‍ය කාලීන ඉලක්ක සහ දිගු කාලීන ඉලක්ක, නිෂ්පාදන සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය, උපකරණ තත්වයන් සහ සමාගමේ ක්‍රියාවලි මට්ටම් අනුව සකස් කළ හැකිය.
2. ක්‍රියාවලි ක්‍රමය
① DFM ව්‍යවසාය පිරිවිතර, සාමාන්‍ය තාක්ෂණය, පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්, සමාලෝචන සහ සමාලෝචන පද්ධති ඇතුළුව ව්‍යවසායයේ සම්මත ලේඛන සකස් කරන්න.
② ක්‍රමානුකූල කළමනාකරණය සහ අඛණ්ඩ නිරීක්ෂණ සහ පාලනය තුළින්, SMT නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර, SMT නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
③ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි පාලනය ක්‍රියාත්මක කරන්න. SMT නිෂ්පාදන නිර්මාණය එක් මිලදී ගැනීමේ පාලනයක් එක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් එක් තත්ත්ව පරීක්ෂාවක් එක් බිංදු ගොනු කළමනාකරණයක්
නිෂ්පාදන ආරක්ෂණ එක් සේවාවක් එක් පුද්ගල පුහුණුවක දත්ත විශ්ලේෂණයක් සපයයි.
SMT නිෂ්පාදන නිර්මාණය සහ ප්‍රසම්පාදන පාලනය අද හඳුන්වා නොදෙනු ඇත.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අන්තර්ගතය පහතින් හඳුන්වා දී ඇත.
3. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පාලනය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන බැවින්, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, පිරිස්, එක් එක් සැකසුම්, ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන, අධීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ පාරිසරික ගුණාත්මකභාවය වැනි සියලු සාධක මගින් එය පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් එය පාලනය යටතේ පවතී.
පාලන කොන්දේසි පහත පරිදි වේ:
① ක්‍රමානුරූප රූප සටහන, එකලස් කිරීම, සාම්පල, ඇසුරුම් අවශ්‍යතා ආදිය සැලසුම් කරන්න.
② නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ලේඛන හෝ ක්‍රියාවලි කාඩ්පත්, මෙහෙයුම් පිරිවිතර, පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ මාර්ගෝපදේශ පොත් වැනි මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශ පොත් සකස් කරන්න.
③ නිෂ්පාදන උපකරණ, වැඩ ගල්, කාඩ්පත, අච්චුව, අක්ෂය යනාදිය සෑම විටම සුදුසුකම් ලත් සහ ඵලදායී වේ.
④ නිශ්චිත හෝ අවසර දී ඇති විෂය පථය තුළ මෙම විශේෂාංග පාලනය කිරීම සඳහා සුදුසු නිරීක්ෂණ සහ මිනුම් උපාංග වින්‍යාස කර භාවිතා කරන්න.
⑤ පැහැදිලි තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍යයක් ඇත. SMT හි ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් වන්නේ වෙල්ඩින් පේස්ට් මුද්‍රණය, පැච්, නැවත පෑස්සුම් කිරීම සහ තරංග පෑස්සුම් උදුන උෂ්ණත්ව පාලනයයි.
තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය (තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය) සඳහා අවශ්‍යතා වන්නේ: තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය ලාංඡනය, ප්‍රමිතිගත තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය ගොනු, පාලන දත්ත
වාර්තාව නිවැරදි, කාලෝචිත සහ ඇයව නිෂ්කාශනය කිරීම, පාලන දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීම සහ PDCA සහ අනුගමනය කළ හැකි පරීක්ෂණ හැකියාව නිතිපතා ඇගයීම.
SMT නිෂ්පාදනයේදී, ගුවාන්ජියන් ක්‍රියාවලියේ අන්තර්ගත පාලන අන්තර්ගතයක් ලෙස වෙල්ඩින්, පැච් මැලියම් සහ සංරචක පාඩු සඳහා ස්ථාවර කළමනාකරණය කළමනාකරණය කළ යුතුය.
නඩුව
ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත ශාලාවක තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ පාලනය කළමනාකරණය
1. නව මාදිලි ආනයනය සහ පාලනය
1. නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව, තත්ත්ව දෙපාර්තමේන්තුව, ක්‍රියාවලි සහ අනෙකුත් අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වැනි පූර්ව නිෂ්පාදන රැස්වීම් පූර්ව නිෂ්පාදන කැඳවීම් සංවිධානය කරන්න, ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ගය සහ එක් එක් ස්ථානයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගුණාත්මකභාවය පැහැදිලි කරන්න;
2. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ක්‍රියාවලියේදී හෝ ඉංජිනේරු නිලධාරීන් රේඛීය අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සකස් කළ විට, අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අසාමාන්‍යතා සමඟ කටයුතු කිරීම සහ වාර්තා කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවන් (ක්‍රියාවලි) අනුගමනය කිරීම සඳහා දෙපාර්තමේන්තු වගකිව යුතුය;
3. තත්ත්ව අමාත්‍යාංශය විසින් අතේ ගෙන යා හැකි කොටස් වර්ගය සහ පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර වර්ගය පිළිබඳ විවිධ කාර්ය සාධන සහ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතු අතර, අදාළ අත්හදා බැලීමේ වාර්තාව පිරවිය යුතුය.
2. ESD පාලනය
1. සැකසුම් ප්‍රදේශ අවශ්‍යතා: ගබඩාව, කොටස් සහ පශ්චාත්-වෙල්ඩින් වැඩමුළු ESD පාලන අවශ්‍යතා සපුරාලයි, බිම මත ප්‍රති-ස්ථිතික ද්‍රව්‍ය තැබීම, සැකසුම් වේදිකාව තබා ඇති අතර මතුපිට සම්බාධනය 104-1011Ω වන අතර විද්‍යුත් ස්ථිතික භූගත බකල් (1MΩ ± 10%) සම්බන්ධ කර ඇත;
2. පිරිස් අවශ්‍යතා: වැඩමුළුව තුළ ප්‍රති-ස්ථිතික ඇඳුම්, සපත්තු සහ තොප්පි පැළඳිය යුතුය. නිෂ්පාදනය සම්බන්ධ කර ගැනීමේදී, ඔබ කඹ ස්ථිතික වළල්ලක් පැළඳිය යුතුය;
3. ESD අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය රොටර් රාක්ක, ඇසුරුම් සහ වායු බුබුලු සඳහා පෙණ දමන සහ වායු බුබුලු බෑග් භාවිතා කරන්න. මතුපිට සම්බාධනය <1010Ω;
4. හැරවුම් මේස රාමුවට භූගත කිරීම ලබා ගැනීම සඳහා බාහිර දාමයක් අවශ්‍ය වේ;
5. උපකරණ කාන්දු වන වෝල්ටීයතාවය <0.5V, භූමියේ භූමියේ සම්බාධනය <6Ω සහ පෑස්සුම් යකඩ සම්බාධනය <20Ω වේ. උපාංගය ස්වාධීන බිම් රේඛාව ඇගයීමට අවශ්‍ය වේ.
3. MSD පාලනය
1. BGA.IC. රික්තක නොවන (නයිට්‍රජන්) ඇසුරුම් තත්වයන් යටතේ නල පාද ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් දුක් විඳිය හැකිය. SMT නැවත පැමිණෙන විට, ජලය රත් වී වාෂ්ප වී යයි. වෙල්ඩින් කිරීම අසාමාන්‍යයි.
2. BGA පාලන පිරිවිතර
(1) රික්ත ඇසුරුම් ඉවත් නොකරන BGA, 30°C ට අඩු උෂ්ණත්වයක් සහ 70% ට අඩු සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයක් සහිත පරිසරයක ගබඩා කළ යුතුය. භාවිත කාලය වසරකි;
(2) රික්ත ඇසුරුම්වල ඇසුරුම් කර ඇති BGA මුද්‍රා තැබීමේ කාලය දැක්විය යුතුය. දියත් නොකළ BGA තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී කැබිනට්ටුවක ගබඩා කර ඇත.
(3) ඇසුරුම් නොකළ බීජාණු භාවිතයට හෝ ඉතිරි කොටසට ලබා ගත නොහැකි නම්, එය තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී පෙට්ටියක ගබඩා කළ යුතුය (තත්ත්වය ≤25 °C, 65%RH) විශාල ගබඩාවක බීජාණු විශාල ගබඩාවකින් පුළුස්සනු ලැබුවහොත්, විශාල ගබඩාව රික්ත ඇසුරුම් ක්‍රම භාවිතා කර ගබඩා කිරීම සඳහා වෙනස් කරනු ලැබේ;
(4) ගබඩා කාලය ඉක්මවන ඒවා 125 ° C/24HRS ට බේක් කළ යුතුය. 125 ° C දී ඒවා බේක් කළ නොහැකි අයට, පසුව 80 ° C/48HRS (එය 96HRS කිහිප වතාවක් බේක් කළහොත්) මාර්ගගතව භාවිතා කළ හැකිය;
(5) කොටස් සඳහා විශේෂ ෙබ්කිං පිරිවිතර තිබේ නම්, ඒවා SOP හි ඇතුළත් කරනු ලැබේ.
3. PCB ගබඩා චක්‍රය> මාස 3, 120 ° C 2H-4H භාවිතා වේ.
හතරවනුව, PCB පාලන පිරිවිතර
1. PCB මුද්‍රා තැබීම සහ ගබඩා කිරීම
(1) PCB පුවරු රහස් මුද්‍රා තැබීමේ ඇසුරුම් නිෂ්පාදන දිනය මාස 2ක් ඇතුළත කෙලින්ම භාවිතා කළ හැක;
(2) PCB පුවරු නිෂ්පාදන දිනය මාස 2ක් ඇතුළත වන අතර, මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු කඩා දැමීමේ දිනය සලකුණු කළ යුතුය;
(3) PCB පුවරු නිෂ්පාදන දිනය මාස 2ක් ඇතුළත වන අතර, එය කඩා දැමීමෙන් පසු දින 5ක් ඇතුළත භාවිතය සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.
2. PCB ෙබ්කිං
(1) නිෂ්පාදන දිනයේ සිට මාස 2ක් ඇතුළත දින 5කට වඩා වැඩි කාලයක් PCB මුද්‍රා තබන අය, කරුණාකර 120 ± 5 ° C දී පැය 1ක් බේක් කරන්න;
(2) PCB නිෂ්පාදන දිනය ඉක්මවා මාස 2 ඉක්මවන්නේ නම්, කරුණාකර දියත් කිරීමට පෙර පැය 1ක් 120 ± 5°C දී පිළිස්සීම;
(3) PCB නිෂ්පාදන දිනයේ සිට මාස 2 සිට 6 දක්වා කාලයක් ඉක්මවා ගියහොත්, කරුණාකර අන්තර්ජාලයට පිවිසීමට පෙර පැය 2ක් 120 ± 5 ° C උෂ්ණත්වයකදී පිළිස්සීම;
(4) PCB මාස 6 සිට වසර 1 දක්වා කාලය ඉක්මවා ගියහොත්, කරුණාකර දියත් කිරීමට පෙර පැය 4ක් 120 ± 5°C උෂ්ණත්වයකදී පිළිස්සීම;
(5) බේක් කරන ලද PCB දින 5ක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතු අතර, එය භාවිතා කිරීමට පෙර පැය 1ක් බේක් කිරීමට පැය 1ක් ගතවේ.
(6) PCB නිෂ්පාදන දිනය වසර 1ක් ඉක්මවා ගියහොත්, කරුණාකර දියත් කිරීමට පෙර පැය 4ක් 120 ± 5°C උෂ්ණත්වයකදී පුළුස්සන්න, ඉන්පසු PCB කර්මාන්ත ශාලාව මාර්ගගත කිරීම සඳහා ටින් නැවත ඉසීමට යවන්න.
3. IC රික්ත මුද්‍රා ඇසුරුම් සඳහා ගබඩා කාලය:
1. රික්ත ඇසුරුම් පෙට්ටියක මුද්‍රා තැබීමේ දිනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න;
2. ගබඩා කාලය: මාස 12, ගබඩා පරිසර තත්ත්වයන්: උෂ්ණත්වයේ දී
3. ආර්ද්‍රතා කාඩ්පත පරීක්ෂා කරන්න: සංදර්ශක අගය 20% (නිල්) ට වඩා අඩු විය යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස 30% (රතු), IC තෙතමනය අවශෝෂණය කර ඇති බව පෙන්නුම් කරයි;
4. මුද්‍රාවෙන් පසු IC සංරචකය පැය 48ක් ඇතුළත භාවිතා නොකෙරේ: එය භාවිතා නොකළහොත්, IC සංරචකයේ ජලාකර්ෂණ ගැටළුව ඉවත් කිරීම සඳහා දෙවන දියත් කිරීම දියත් කරන විට IC සංරචකය නැවත බේක් කළ යුතුය:
(1) ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය, 125 ° C (± 5 ° C), පැය 24;
(2) ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය, 40 ° C (± 3 ° C), පැය 192 ට ඔරොත්තු නොදෙන්න;
ඔබ එය භාවිතා නොකරන්නේ නම්, එය ගබඩා කිරීම සඳහා වියළි පෙට්ටියට නැවත දැමිය යුතුය.
5. පාලනය වාර්තා කරන්න
1. ක්‍රියාවලිය සඳහා, පරීක්ෂා කිරීම, නඩත්තු කිරීම, වාර්තා කිරීම වාර්තා කිරීම, වාර්තා අන්තර්ගතය සහ වාර්තාවේ අන්තර්ගතයට (අනුක්‍රමික අංකය, අහිතකර ගැටළු, කාල පරිච්ඡේද, ප්‍රමාණය, අහිතකර අනුපාතය, හේතු විශ්ලේෂණය ආදිය) ඇතුළත් වේ.
2. නිෂ්පාදන (පරීක්ෂණ) ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනය 3% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගන්නා විට, ගුණාත්මක දෙපාර්තමේන්තුව වැඩිදියුණු කිරීම සහ විශ්ලේෂණය සඳහා හේතු සොයා ගත යුතුය.
3. ඊට අනුරූපව, සමාගම අපගේ සමාගමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ මාසික වාර්තාවක් යැවීම සඳහා මාසික වාර්තා පෝරමයක් සකස් කිරීම සඳහා සංඛ්‍යානමය ක්‍රියාවලි, පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු වාර්තා සකස් කළ යුතුය.
හය, ටින් පේස්ට් මුද්‍රණය සහ පාලනය
1. පේස්ට් දහයක් 2-10 ° C දී ගබඩා කළ යුතුය. එය උසස් ප්‍රාථමික පළමු මූලධර්මවලට අනුකූලව භාවිතා කරන අතර ටැග් පාලනය භාවිතා කරයි. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ටින්නිගෝ පේස්ට් ඉවත් නොකෙරේ, සහ තාවකාලික තැන්පතු කාලය පැය 48 නොඉක්මවිය යුතුය. ශීතකරණය සඳහා නියමිත වේලාවට එය නැවත ශීතකරණයට දමන්න. කයිෆෙන්ග්ගේ පේස්ට් කුඩා 24 කින් භාවිතා කළ යුතුය. භාවිතයට නොගත් ඒවා නම්, කරුණාකර එය ගබඩා කර වාර්තාවක් තැබීමට නියමිත වේලාවට ශීතකරණයට දමන්න.
2. සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ටින් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සෑම මිනිත්තු 20 කට වරක් ස්පාටුලයේ දෙපස ටින් පේස්ට් එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, සෑම පැය 2-4 කට වරක් නව ටින් පේස්ට් එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වේ;
3. නිෂ්පාදන සේද මුද්‍රාවේ පළමු කොටස ටින් පේස්ට් එකේ ඝණකම, ටින් ඝණකම මැනීමට ලකුණු 9 ක් ගතවේ: ඉහළ සීමාව, වානේ දැලෙහි ඝණකම + වානේ දැලෙහි ඝණකම * 40%, පහළ සීමාව, වානේ දැලෙහි ඝණකම + වානේ දැලෙහි ඝණකම * 20%. ප්‍රතිකාර මෙවලම් මුද්‍රණය භාවිතා කිරීම PCB සහ ඊට අනුරූප සුව කිරීමේ යන්ත්‍රය සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්‍රතිකාරය ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණවත් බව නිසා සිදුවී ඇත්දැයි තහවුරු කිරීම පහසුය; ආපසු වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ උදුන උෂ්ණත්ව දත්ත ආපසු ලබා දෙන අතර, එය අවම වශයෙන් දිනකට වරක් සහතික කෙරේ. ටින්හෝ SPI පාලනය භාවිතා කරන අතර සෑම පැය 2 කට වරක් මිනුම් අවශ්‍ය වේ. උදුනෙන් පසු පෙනුම පරීක්ෂණ වාර්තාව, සෑම පැය 2 කට වරක් සම්ප්‍රේෂණය වන අතර මිනුම් දත්ත අපගේ සමාගමේ ක්‍රියාවලියට ගෙන එයි;
4. ටින් පේස්ට් දුර්වල ලෙස මුද්‍රණය කිරීම, දූවිලි රහිත රෙදි භාවිතා කිරීම, PCB මතුපිට ටින් පේස්ට් පිරිසිදු කිරීම සහ ටින් කුඩු ඉතිරි කිරීම සඳහා මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට සුළං තුවක්කුවක් භාවිතා කිරීම;
5. කොටසට පෙර, ටින් පේස්ට් ස්වයං පරීක්ෂාව පක්ෂග්‍රාහී සහ ටින් කෙළවර වේ. මුද්‍රණය මුද්‍රණය කර ඇත්නම්, නියමිත වේලාවට අසාමාන්‍ය හේතුව විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
6. දෘශ්‍ය පාලනය
1. ද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනය: දියත් කිරීමට පෙර BGA පරීක්ෂා කරන්න, IC එක රික්තක ඇසුරුම්කරණයක්ද යන්න. එය රික්තක ඇසුරුම්කරණයේ විවෘත කර නොමැති නම්, කරුණාකර ආර්ද්‍රතා දර්ශක කාඩ්පත පරීක්ෂා කර එය තෙතමනය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(1) කරුණාකර ද්‍රව්‍යය ද්‍රව්‍යයේ ඇති ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න, ඉහළම වැරදි ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කර එය හොඳින් ලියාපදිංචි කරන්න;
(2) වැඩසටහන් අවශ්‍යතා පැනවීම: පැච් එකේ නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න;
(3) කොටසෙන් පසු ස්වයං පරීක්ෂණය පක්ෂග්‍රාහීද යන්න; ස්පර්ශ පෑඩයක් තිබේ නම්, එය නැවත ආරම්භ කළ යුතුය;
(4) සෑම පැය 2 කට වරක් SMT SMT IPQC වලට අනුරූපව, ඔබ DIP අධික වෙල්ඩින් කිරීමට කෑලි 5-10 ක් ගත යුතුය, ICT (FCT) ශ්‍රිත පරීක්ෂණය කරන්න. හරි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ඔබ එය PCBA මත සලකුණු කළ යුතුය.
හත, මුදල් ආපසු ගෙවීමේ පාලනය සහ පාලනය
1. වෑල්ඩින් කිරීම උඩින් කරන විට, උපරිම ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචකය මත පදනම්ව උදුන උෂ්ණත්වය සකසන්න, සහ උදුන උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අනුරූප නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්ව මිනුම් පුවරුව තෝරන්න. ආනයනික උදුන උෂ්ණත්ව වක්‍රය ඊයම් රහිත ටින් පේස්ට් වල වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරා ඇත්දැයි සපුරාලීමට භාවිතා කරයි;
2. ඊයම් රහිත උදුන උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කරන්න, එක් එක් කොටසෙහි පාලනය පහත පරිදි වේ, තාපන බෑවුම සහ සිසිලන බෑවුම නියත උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයේ දී
3. නිෂ්පාදන පරතරය 10cm ට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් අසමාන උණුසුම වළක්වා ගත හැකිය, අථත්‍ය වෙල්ඩින් තෙක් මඟ පෙන්වන්න;
4. ගැටීමෙන් වැළකීම සඳහා PCB තැබීමට කාඩ්බෝඩ් භාවිතා නොකරන්න. සතිපතා මාරු කිරීම හෝ ප්‍රති-ස්ථිතික පෙන භාවිතා කරන්න.
8. දෘශ්‍ය පෙනුම සහ ඉදිරිදර්ශන පරීක්ෂණය
1. BGA සෑම අවස්ථාවකම එක්ස් කිරණ ගැනීමට පැය දෙකක් ගත වේ, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න, සහ අනෙකුත් සංරචක පක්ෂග්‍රාහීද, Shaoxin, බුබුලු සහ අනෙකුත් දුර්වල වෙල්ඩින් දැයි පරීක්ෂා කරන්න. කාර්මික ශිල්පීන්ට ගැලපීම දැනුම් දීම සඳහා 2PCS හි අඛණ්ඩව දිස්වන්න;
2.BOT, TOP AOI හඳුනාගැනීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය;
3. නරක නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරන්න, නරක ස්ථාන සලකුණු කිරීමට නරක ලේබල් භාවිතා කරන්න, සහ ඒවා නරක නිෂ්පාදනවල තබන්න. අඩවි තත්ත්වය පැහැදිලිව වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය;
4. SMT කොටස්වල අස්වැන්න අවශ්‍යතා 98% ට වඩා වැඩිය. ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යන වාර්තා සංඛ්‍යාලේඛන ඇති අතර අසාමාන්‍ය තනි විශ්ලේෂණයක් විවෘත කර වැඩිදියුණු කළ යුතු අතර, එය කිසිදු දියුණුවක් නොමැති නිවැරදි කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම දිගටම කරගෙන යයි.
නවය, පසුපස පෑස්සීම
1. ඊයම්-නිදහස් ටින් උදුනේ උෂ්ණත්වය 255-265 ° C දී පාලනය වන අතර, PCB පුවරුවේ පෑස්සුම් සන්ධි උෂ්ණත්වයේ අවම අගය 235 ° C වේ.
2. තරංග වෑල්ඩින් සඳහා මූලික සැකසුම් අවශ්‍යතා:
a. ටින් පොඟවා ගැනීම සඳහා කාලය: උච්ච 1 තත්පර 0.3 සිට 1 දක්වා පාලනය කරන අතර, උච්ච 2 තත්පර 2 සිට 3 දක්වා පාලනය කරයි;
ආ. සම්ප්‍රේෂණ වේගය: 0.8 ~ 1.5 මීටර්/මිනිත්තුව;
ඇ. නැඹුරුව කෝණය අංශක 4-6 කින් සකසන්න;
ඈ. වෑල්ඩින් කරන ලද කාරකයේ ඉසින පීඩනය 2-3PSI වේ;
e. ඉඳිකටු කපාටයේ පීඩනය 2-4PSI වේ.
3. ප්ලග්-ඉන් ද්‍රව්‍යය උපරිමයට වඩා ඉහළින් වෑල්ඩින් කර ඇත. නිෂ්පාදිතය සිදු කළ යුතු අතර ගැටීම සහ මල් අතුල්ලමින් වළක්වා ගැනීම සඳහා පුවරුව පුවරුවෙන් වෙන් කිරීමට පෙන භාවිතා කළ යුතුය.
දහය, පරීක්ෂණය
1. ICT පරීක්ෂණය, NG සහ OK නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂණ OK පුවරු ICT පරීක්ෂණ ලේබලය සමඟ අලවා පෙන වලින් වෙන් කළ යුතුය;
2. FCT පරීක්ෂාව, NG සහ OK නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම, OK පුවරුව FCT පරීක්ෂණ ලේබලයට සම්බන්ධ කර පෙන වලින් වෙන් කළ යුතු බවට පරීක්ෂා කිරීම. පරීක්ෂණ වාර්තා සිදු කළ යුතුය. වාර්තාවේ ඇති අනුක්‍රමික අංකය PCB පුවරුවේ ඇති අනුක්‍රමික අංකයට අනුරූප විය යුතුය. කරුණාකර එය NG නිෂ්පාදනයට යවා හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
එකොළොස්, ඇසුරුම්කරණය
1. ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය, සතිපතා මාරු කිරීම හෝ ප්‍රති-ස්ථිතික ඝන පෙන භාවිතා කිරීම, PCBA ගොඩගැසිය නොහැක, ගැටීමෙන් වළකින්න, සහ ඉහළ පීඩනය;
2. PCBA නැව්ගත කිරීම් වලදී, ප්‍රති-ස්ථිතික බුබුලු බෑග් ඇසුරුම් භාවිතා කරන්න (ස්ථිතික බුබුලු බෑගයේ ප්‍රමාණය අනුකූල විය යුතුය), ඉන්පසු බාහිර බලවේග බෆරය අඩු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පෙන සමඟ ඇසුරුම් කරන්න. ඇසුරුම් කිරීම, ස්ථිතික රබර් පෙට්ටි සමඟ නැව්ගත කිරීම, නිෂ්පාදනයේ මැද කොටස් එකතු කිරීම;
3. රබර් පෙට්ටි PCBA වෙත ගොඩගසා ඇත, රබර් පෙට්ටියේ ඇතුළත පිරිසිදුයි, පිටත පෙට්ටිය පැහැදිලිව සලකුණු කර ඇත, අන්තර්ගතය ඇතුළුව: සැකසුම් නිෂ්පාදකයා, උපදෙස් ඇණවුම් අංකය, නිෂ්පාදන නම, ප්‍රමාණය, බෙදා හැරීමේ දිනය.
12. නැව්ගත කිරීම
1. නැව්ගත කිරීමේදී, FCT පරීක්ෂණ වාර්තාවක් අමුණා තිබිය යුතුය, නරක නිෂ්පාදන නඩත්තු වාර්තාව සහ නැව්ගත කිරීමේ පරීක්ෂණ වාර්තාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-13-2023
