PCB පුවරුවේ පොදු හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
1, PCB පුවරු අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව
විශාලන වීදුරුවක් හෝ ක්‍රමාංකනය කළ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරමින්, ක්‍රියාකරුගේ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව යනු පරිපථ පුවරුව ගැලපෙනවාද යන්න සහ නිවැරදි කිරීමේ මෙහෙයුම් අවශ්‍ය වන්නේ කවදාද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා වඩාත් සාම්ප්‍රදායික පරීක්ෂණ ක්‍රමයයි. එහි ප්‍රධාන වාසි වන්නේ අඩු පූර්ව පිරිවැය සහ පරීක්ෂණ සවිකිරීමක් නොමැති වීමයි, එහි ප්‍රධාන අවාසි වන්නේ මානව ආත්මීය දෝෂය, ඉහළ දිගු කාලීන පිරිවැය, අඛණ්ඩ දෝෂ හඳුනාගැනීම, දත්ත රැස් කිරීමේ දුෂ්කරතා යනාදියයි. වර්තමානයේ, PCB නිෂ්පාදනයේ වැඩිවීම, PCB හි වයර් පරතරය සහ සංරචක පරිමාව අඩු කිරීම හේතුවෙන්, මෙම ක්‍රමය වඩ වඩාත් ප්‍රායෝගික වෙමින් පවතී.
2, PCB පුවරු මාර්ගගත පරීක්ෂණය
නිෂ්පාදන දෝෂ සොයා ගැනීම සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඇනලොග්, ඩිජිටල් සහ මිශ්‍ර සංඥා සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ගුණාංග හඳුනා ගැනීම හරහා, ඉඳිකටු ඇඳ පරීක්ෂක සහ පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්ෂක වැනි පරීක්ෂණ ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ. ප්‍රධාන වාසි වන්නේ පුවරුවකට අඩු පරීක්ෂණ පිරිවැය, ශක්තිමත් ඩිජිටල් සහ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ හැකියාවන්, වේගවත් හා සම්පූර්ණ කෙටි සහ විවෘත පරිපථ පරීක්ෂණ, ක්‍රමලේඛන ස්ථිරාංග, ඉහළ දෝෂ ආවරණය සහ ක්‍රමලේඛනයේ පහසුවයි. ප්‍රධාන අවාසි වන්නේ කලම්පය පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්‍යතාවය, ක්‍රමලේඛනය සහ නිදොස් කිරීමේ කාලය, සවිකිරීමේ පිරිවැය ඉහළ සහ භාවිතයේ දුෂ්කරතාවය විශාල වීමයි.
3, PCB පුවරු ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය
ක්‍රියාකාරී පද්ධති පරීක්ෂාව යනු නිෂ්පාදන රේඛාවේ මැද අදියරේ සහ අවසානයේ විශේෂ පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කර පරිපථ පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුවේ ක්‍රියාකාරී මොඩියුලවල පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීමයි. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂාව යනු මුල්ම ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ මූලධර්මය ලෙස පැවසිය හැකි අතර එය නිශ්චිත පුවරුවක් හෝ නිශ්චිත ඒකකයක් මත පදනම් වන අතර විවිධ උපාංග මගින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. අවසාන නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ වර්ග, නවතම ඝන ආකෘතිය සහ ගොඩගැසූ පරීක්ෂණ තිබේ. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාවලි වෙනස් කිරීම සඳහා පින් සහ සංරචක මට්ටමේ රෝග විනිශ්චය වැනි ගැඹුරු දත්ත සපයන්නේ නැති අතර විශේෂිත උපකරණ සහ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි ලිවීම සංකීර්ණ වන අතර එබැවින් බොහෝ පුවරු නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා සුදුසු නොවේ.
4, ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීම
ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව ලෙසද හැඳින්වෙන මෙය, දෘශ්‍ය මූලධර්මය මත පදනම් වූ අතර, රූප විශ්ලේෂණය, පරිගණක සහ ස්වයංක්‍රීය පාලනය සහ අනෙකුත් තාක්ෂණයන්හි පුළුල් භාවිතය, නිෂ්පාදනයේදී හඳුනාගැනීම සහ සැකසීම සඳහා ඇතිවන දෝෂ, නිෂ්පාදන දෝෂ තහවුරු කිරීම සඳහා සාපේක්ෂව නව ක්‍රමයකි. AOI සාමාන්‍යයෙන් නැවත ප්‍රවාහයට පෙර සහ පසු, විද්‍යුත් පරීක්ෂාවට පෙර, විද්‍යුත් ප්‍රතිකාර හෝ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ අවධියේදී පිළිගැනීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, දෝෂ නිවැරදි කිරීමේ පිරිවැය අවසාන පරීක්ෂණයෙන් පසු පිරිවැයට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන විට, බොහෝ විට දස ගුණයක් දක්වා.
5, ස්වයංක්‍රීය එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය
විවිධ ද්‍රව්‍යවල විවිධ අවශෝෂණ හැකියාව X-ray වෙත භාවිතා කිරීමෙන්, අපට අනාවරණය කර ගත යුතු කොටස් හරහා දැක දෝෂ සොයා ගත හැකිය. එය ප්‍රධාන වශයෙන් අතිශය සියුම් තාරතාව සහ අතිශය ඉහළ ඝනත්ව පරිපථ පුවරු සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන පාලම, නැතිවූ චිප් සහ දුර්වල පෙළගැස්ම වැනි දෝෂ හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරන අතර, එහි ටොමොග්‍රැෆික් රූපකරණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් IC චිප් වල අභ්‍යන්තර දෝෂ ද හඳුනාගත හැකිය. බෝල ජාලක අරාවේ සහ ආවරණ සහිත ටින් බෝලවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමට දැනට ඇති එකම ක්‍රමය එයයි. ප්‍රධාන වාසි වන්නේ BGA වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ කාවැද්දූ සංරචක හඳුනා ගැනීමේ හැකියාව, සවිකිරීම් පිරිවැයක් නොමැති වීමයි; ප්‍රධාන අවාසි වන්නේ මන්දගාමී වේගය, ඉහළ අසාර්ථක අනුපාතය, නැවත සකස් කරන ලද පෑස්සුම් සන්ධි හඳුනා ගැනීමේ දුෂ්කරතාවය, ඉහළ පිරිවැය සහ දිගු වැඩසටහන් සංවර්ධන කාලයයි, එය සාපේක්ෂව නව හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමයක් වන අතර තවදුරටත් අධ්‍යයනය කළ යුතුය.
6, ලේසර් හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය
එය PCB පරීක්ෂණ තාක්ෂණයේ නවතම දියුණුවයි. එය මුද්‍රිත පුවරුව ස්කෑන් කිරීමට, සියලු මිනුම් දත්ත රැස් කිරීමට සහ සැබෑ මිනුම් අගය පෙර සැකසූ සුදුසුකම් ලත් සීමිත අගය සමඟ සංසන්දනය කිරීමට ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය සැහැල්ලු තහඩු මත ඔප්පු කර ඇති අතර, එකලස් කිරීමේ තහඩු පරීක්ෂාව සඳහා සලකා බලනු ලබන අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් වේගවත් වේ. වේගවත් ප්‍රතිදානය, සවිකිරීම් අවශ්‍යතාවයක් නොමැති වීම සහ දෘශ්‍ය ආවරණ නොවන ප්‍රවේශය එහි ප්‍රධාන වාසි වේ; ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය, නඩත්තුව සහ භාවිත ගැටළු එහි ප්‍රධාන අඩුපාඩු වේ.
7, ප්‍රමාණය හඳුනාගැනීම
සිදුරු පිහිටීම, දිග සහ පළල සහ ස්ථාන උපාධියේ මානයන් මනිනු ලබන්නේ චතුරස්‍ර රූප මිනුම් උපකරණය මගිනි. PCB කුඩා, සිහින් සහ මෘදු නිෂ්පාදන වර්ගයක් බැවින්, ස්පර්ශ මිනුම විරූපණය කිරීමට පහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාවද්‍ය මිනුම් ඇති වන අතර, ද්විමාන රූප මිනුම් උපකරණය හොඳම අධි-නිරවද්‍ය මාන මිනුම් උපකරණය බවට පත්ව ඇත. Sirui මිනුම් රූප මිනුම් උපකරණය වැඩසටහන්ගත කිරීමෙන් පසු, එය ස්වයංක්‍රීය මිනුම් සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර, එය ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් පමණක් නොව, මිනුම් කාලය බෙහෙවින් අඩු කරන අතර මිනුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-15-2024
