PCB පුවරුවේ පොදු හඳුනාගැනීමේ ක්රම පහත පරිදි වේ:
1, PCB පුවරු අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව
විශාලන වීදුරුවක් හෝ ක්‍රමාංකනය කරන ලද අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරමින්, ක්‍රියාකරුගේ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව යනු පරිපථ පුවරුව ගැලපෙන්නේද යන්න සහ නිවැරදි කිරීමේ මෙහෙයුම් අවශ්ය වන්නේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා වඩාත් සම්ප්‍රදායික පරීක්ෂණ ක්‍රමයයි. එහි ප්රධාන වාසි වන්නේ අඩු පෙරමිල සහ පරීක්ෂණ සවිකිරීමක් නොමැති අතර, එහි ප්රධාන අවාසි වන්නේ මානව ආත්මීය දෝෂ, අධික දිගු කාලීන පිරිවැය, අඛණ්ඩ දෝෂ හඳුනාගැනීම, දත්ත රැස්කිරීමේ දුෂ්කරතා යනාදියයි. වර්තමානයේ PCB නිෂ්පාදනයේ වැඩිවීම හේතුවෙන් අඩුවීම. PCB හි වයර් පරතරය සහ සංරචක පරිමාව, මෙම ක්‍රමය වඩ වඩාත් ප්‍රායෝගික නොවේ.
2, PCB පුවරු මාර්ගගත පරීක්ෂණය
නිෂ්පාදන දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා විද්‍යුත් ගුණ හඳුනාගැනීම සහ ඇනලොග්, ඩිජිටල් සහ මිශ්‍ර සංඥා සංරචක පිරිවිතරයන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා, ඉඳිකටු ඇඳ පරීක්ෂක සහ පියාසර ඉඳිකටු පරීක්ෂක වැනි පරීක්ෂණ ක්රම කිහිපයක් තිබේ. ප්රධාන වාසි වන්නේ පුවරුවකට අඩු පරීක්ෂණ පිරිවැය, ශක්තිමත් ඩිජිටල් සහ ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ හැකියාවන්, වේගවත් හා සම්පූර්ණ කෙටි සහ විවෘත පරිපථ පරීක්ෂණ, ක්‍රමලේඛන ස්ථිරාංග, ඉහළ දෝෂ ආවරණය සහ ක්‍රමලේඛනයේ පහසුවයි. ප්රධාන අවාසි වන්නේ ක්ලැම්ප්, ක්රමලේඛනය සහ දෝශ නිරාකරණ කාලය පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වන අතර, සවිකිරීම සෑදීමේ පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, භාවිතයේ දුෂ්කරතාවය විශාල වේ.
3, PCB පුවරු ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය
ක්රියාකාරී පද්ධති පරීක්ෂාව යනු පරිපථ පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුවේ ක්රියාකාරී මොඩියුලවල විස්තීර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවේ මැද අදියර සහ අවසානයේ විශේෂ පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කිරීමයි. නිශ්චිත පුවරුවක් හෝ නිශ්චිත ඒකකයක් මත පදනම් වූ සහ විවිධ උපාංග මගින් සම්පූර්ණ කළ හැකි මුල්ම ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ මූලධර්මය ලෙස ක්රියාකාරී පරීක්ෂාව පැවසිය හැකිය. අවසාන නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ, නවතම ඝන මාදිලිය සහ ගොඩගැසූ පරීක්ෂණ වර්ග තිබේ. ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාවලි වෙනස් කිරීම සඳහා පින් සහ සංරචක මට්ටමේ රෝග විනිශ්චය වැනි ගැඹුරු දත්ත සපයන්නේ නැති අතර විශේෂිත උපකරණ සහ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි අවශ්ය වේ. ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි ලිවීම සංකීර්ණ වන අතර එම නිසා බොහෝ පුවරු නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා සුදුසු නොවේ.
4, ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීම
ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වෙන, දෘශ්‍ය මූලධර්මය මත පදනම් වේ, රූප විශ්ලේෂණය, පරිගණක සහ ස්වයංක්‍රීය පාලනය සහ වෙනත් තාක්‍ෂණවල විස්තීර්ණ භාවිතය, හඳුනා ගැනීම සහ සැකසීම සඳහා නිෂ්පාදනයේදී ඇති වන දෝෂ, නිෂ්පාදන දෝෂ තහවුරු කිරීම සඳහා සාපේක්ෂව නව ක්‍රමයකි. AOI සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිප්‍රවාහයට පෙර සහ පසු, විද්‍යුත් ප්‍රතිකාර හෝ ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ අවධියේදී පිළිගැනීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට පෙර සහ පසු භාවිතා කරනු ලැබේ, දෝෂ නිවැරදි කිරීමේ පිරිවැය අවසාන පරීක්ෂණයෙන් පසු පිරිවැයට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන විට, බොහෝ විට දස ගුණයක් දක්වා.
5, ස්වයංක්‍රීය X-ray පරීක්ෂණය
එක්ස් කිරණ සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍යවල විවිධ අවශෝෂණ හැකියාව භාවිතා කරමින්, අපට හඳුනාගත යුතු කොටස් හරහා දැක ගත හැකි අතර අඩුපාඩු සොයාගත හැකිය. එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉතා සියුම් තණතීරුව සහ අධි-අධි ඝනත්ව පරිපථ පුවරු සහ පාලම්, නැතිවූ චිප් සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන දුර්වල පෙළගැස්ම වැනි දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා වන අතර, එහි ටොමොග්‍රැෆික් රූපකරණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් IC චිප් වල අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනාගත හැකිය. බෝල ජාලක අරාවේ සහ ආවරණ සහිත ටින් බෝලවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමට දැනට ඇති එකම ක්‍රමය එයයි. ප්රධාන වාසි වන්නේ BGA වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ කාවැද්දූ සංරචක හඳුනාගැනීමේ හැකියාව, සවිකිරීමේ පිරිවැයක් නොමැත; ප්රධාන අවාසි වන්නේ මන්දගාමී වේගය, ඉහළ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය, නැවත සකස් කරන ලද පෑස්සුම් සන්ධි හඳුනා ගැනීමේ දුෂ්කරතාවය, අධික පිරිවැය සහ දිගු වැඩසටහන් සංවර්ධන කාලය, එය සාපේක්ෂව නව හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමයක් වන අතර එය තවදුරටත් අධ්‍යයනය කළ යුතුය.
6, ලේසර් හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය
එය PCB පරීක්ෂණ තාක්ෂණයේ නවතම සංවර්ධනයයි. එය මුද්‍රිත පුවරුව පරිලෝකනය කිරීමට, සියලු මිනුම් දත්ත රැස් කිරීමට සහ නියම මිනුම් අගය පෙර සැකසූ සුදුසුකම් ලත් සීමාව අගය සමඟ සංසන්දනය කිරීමට ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය සැහැල්ලු තහඩු මත ඔප්පු කර ඇති අතර, එකලස් තහඩු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සලකා බලමින් සිටින අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා ප්රමාණවත් තරම් වේගවත් වේ. වේගවත් ප්‍රතිදානය, සවිකෘත අවශ්‍යතාවයක් සහ දෘශ්‍ය නොවන ආවරණ ප්‍රවේශය එහි ප්රධාන වාසි වේ; ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය, නඩත්තු කිරීම සහ භාවිතය පිළිබඳ ගැටළු එහි ප්රධාන අඩුපාඩු වේ.
7, ප්‍රමාණය හඳුනාගැනීම
සිදුරු පිහිටීම, දිග සහ පළල, සහ පිහිටුම් උපාධියේ මානයන් චතුරස්රාකාර රූප මිනුම් උපකරණය මගින් මනිනු ලැබේ. PCB යනු කුඩා, සිහින් සහ මෘදු වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් වන බැවින්, සම්බන්ධතා මිනුම විරූපණය නිපදවීමට පහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාවද්‍ය මිනුම් ඇති වන අතර ද්විමාන රූප මිනුම් උපකරණය හොඳම අධි-නිරවද්‍ය මාන මිනුම් උපකරණය බවට පත්ව ඇත. Sirui මැනීමේ රූප මිනුම් උපකරණය ක්රමලේඛනය කිරීමෙන් පසුව, එය ස්වයංක්‍රීය මිනුම් සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර, එය ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් පමණක් නොව, මිනුම් කාලය විශාල ලෙස අඩු කරන අතර මිනුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
පසු කාලය: ජනවාරි-15-2024
