ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් PCBA පරිපථ පුවරුව DIP ප්ලග්-ඉන් තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් පෑස්සුම් නිර්මාණය අවශ්‍යතා අනුගමනය කළ යුතුය!
සාම්ප්‍රදායික ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තරංග වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු සහිත ඇතුළු කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය (PTH) සහිත මුද්‍රිත පුවරු සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
DIP තරංග පෑස්සුම් බොහෝ අවාසි ඇත:
1. වෑල්ඩින් පෘෂ්ඨය මත ඉහළ ඝනත්වය, සියුම් තාර SMD සංරචක බෙදා හැරිය නොහැක;
2. බොහෝ පාලම් සහ අතුරුදහන් පෑස්සුම් ඇත;
3.Flux ඉසිය යුතු ය; මුද්‍රිත පුවරුව විශාල තාප කම්පනයකින් විකෘති වී විකෘති වී ඇත.
වත්මන් පරිපථ එකලස් කිරීමේ ඝනත්වය වැඩි වෙමින් පවතින බැවින්, ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත්, සියුම් තණතීරුව SMD සංරචක පෑස්සුම් මතුපිට බෙදා හැරීම නොවැළැක්විය හැකිය. සාම්ප්‍රදායික තරංග පෑස්සුම් ක්රියාවලිය මෙය කිරීමට බල රහිත වී ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, පෑස්සුම් පෘෂ්ඨයේ ඇති SMD සංරචක වෙන් වෙන්ව නැවත ප්‍රවාහය කළ හැක්කේ පමණි. , ඉන්පසුව ඉතිරි ප්ලග්-ඉන් පෑස්සුම් සන්ධි අතින් අලුත්වැඩියා කරන්න, නමුත් දුර්වල පෑස්සුම් සන්ධි තත්ත්ව අනුකූලතාවයේ ගැටලුවක් තිබේ.
සිදුරු සහිත කොටස් (විශේෂයෙන් විශාල ධාරිතාවක් හෝ සියුම් තණතීරු සංරචක) පෑස්සුම් කිරීම වඩ වඩාත් දුෂ්කර වන බැවින්, විශේෂයෙන් ඊයම් රහිත සහ ඉහළ විශ්වසනීය අවශ්‍යතා ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, අතින් පෑස්සීමේ පෑස්සුම් ගුණාත්මක භාවය තවදුරටත් උසස් තත්ත්වයේ සපුරාලිය නොහැක. විදුලි උපකරණ. නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා අනුව, තරංග පෑස්සීමට කුඩා කාණ්ඩ සහ විශේෂිත භාවිතයේ බහු ප්‍රභේද නිෂ්පාදනය සහ යෙදීම සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය නොහැක. තෝරාගත් තරංග පෑස්සුම් යෙදීම මෑත වසරවලදී වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත.
THT සිදුරු සහිත සංරචක පමණක් සහිත PCBA පරිපථ පුවරු සඳහා, තරංග පෑස්සුම් තාක්ෂණය තවමත් වඩාත්ම ඵලදායී සැකසුම් ක්‍රමය වන බැවින්, තරංග පෑස්සුම් තෝරා ගත් පෑස්සුම් වෙනුවට ආදේශ කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, එය ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, මිශ්‍ර තාක්‍ෂණ පුවරු සඳහා තෝරාගත් පෑස්සුම් අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, භාවිතා කරන තුණ්ඩ වර්ගය අනුව, තරංග පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්‍රම අලංකාර ලෙස අනුකරණය කළ හැකිය.
තෝරාගත් පෑස්සුම් සඳහා විවිධ ක්‍රියාවලි දෙකක් ඇත: ඩ්‍රැග් පෑස්සුම් සහ ඩිප් පෑස්සුම්.
තෝරාගත් ඇදගෙන යාමේ පෑස්සුම් ක්රියාවලිය තනි කුඩා ඉඟි පෑස්සුම් තරංගයක් මත සිදු කෙරේ. ඩ්‍රැග් පෑස්සුම් ක්රියාවලිය PCB හි ඉතා තද අවකාශයන් මත පෑස්සීමට සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස: තනි පෑස්සුම් සන්ධි හෝ අල්ෙපෙනති, තනි පේළියක් ඇදගෙන ගොස් පෑස්සීමට හැකිය.
වරණීය තරංග පෑස්සුම් තාක්ෂණය SMT තාක්‍ෂණයේ අලුතින් දියුණු වූ තාක්ෂණයක් වන අතර එහි පෙනුම බොහෝ දුරට ඉහළ ඝනත්ව සහ විවිධ මිශ්‍ර PCB පුවරු එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. වරණීය තරංග පෑස්සීමට පෑස්සුම් සන්ධි පරාමිතීන් ස්වාධීනව සැකසීම, PCB වෙත අඩු තාප කම්පනය, අඩු ෆ්ලක්ස් ඉසීම සහ ශක්තිමත් පෑස්සුම් විශ්වසනීයත්වයේ වාසි ඇත. එය ක්‍රමයෙන් සංකීර්ණ PCB සඳහා අත්‍යවශ්‍ය පෑස්සුම් තාක්ෂණයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ.
අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, PCBA පරිපථ පුවරු සැලසුම් අදියර නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 80% තීරණය කරයි. ඒ හා සමානව, බොහෝ ගුණාත්මක ලක්ෂණ සැලසුම් කරන අවස්ථාවේ දී ස්ථාවර වේ. එබැවින්, PCB පරිපථ පුවරු සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ නිෂ්පාදන සාධක සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.
PCBA සවිකරන සංරචක නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදන දෝෂ අවම කිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කිරීම, නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, තත්ත්ව පාලනය ප්‍රශස්ත කිරීම, නිෂ්පාදන වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා හොඳ DFM වැදගත් මාර්ගයකි. අවම ආයෝජනයකින් හොඳම ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීමටත් උත්සාහයෙන් අඩකින් දෙගුණයක ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගැනීමටත් එමඟින් ව්‍යවසායයන්ට හැකි වේ.
අද වන විට මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක සංවර්ධනය කිරීම සඳහා SMT ඉංජිනේරුවන්ට පරිපථ පුවරු සැලසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ ප්‍රවීණයන් පමණක් නොව, SMT තාක්ෂණය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් සහ පොහොසත් ප්‍රායෝගික අත්දැකීමක් ද අවශ්‍ය වේ. මක්නිසාද යත්, පෑස්සුම් පේස්ට් සහ පෑස්සීමේ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ නොතේරෙන නිර්මාණකරුවෙකුට පාලම්, ටිපින්, සොහොන් කොත, විකිං ආදියෙහි හේතු සහ මූලධර්ම තේරුම් ගැනීමට බොහෝ විට අපහසු වන අතර පෑඩ් රටාව සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කිරීමට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම අපහසුය. සැලසුම් නිෂ්පාදන හැකියාව, පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව සහ පිරිවැය සහ වියදම් අඩු කිරීම යන දෘෂ්ටිකෝණයන්ගෙන් විවිධ නිර්මාණ ගැටළු සමඟ කටයුතු කිරීම දුෂ්කර ය. DFM සහ DFT (හඳුනාගැනීමේ හැකියාව සඳහා නිර්මාණය) දුර්වල නම් පරිපූර්ණ ලෙස නිර්මාණය කරන ලද විසඳුමක් සඳහා නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ වියදම් විශාල ප්‍රමාණයක් වැය වේ.
