සිදුරු ප්ලග්-ඉන් PCBA තුනේ තීන්ත ආලේපන ක්රියාවලිය සහ ප්රධාන තාක්ෂණයන් හරහා SMT පැච් සහ THT පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණය!
PCBA සංරචකවල ප්රමාණය කුඩා හා කුඩා වන විට, ඝනත්වය වැඩි හා වැඩි වේ; උපාංග සහ උපාංග අතර ආධාරක උස (PCB සහ බිම් නිෂ්කාශනය අතර පරතරය) ද කුඩා වෙමින් පවතින අතර PCBA මත පාරිසරික සාධකවල බලපෑම ද වැඩි වෙමින් පවතී. එබැවින්, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල PCBA හි විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ඉහළ අවශ්යතා අපි ඉදිරිපත් කරමු.
1.පාරිසරික සාධක සහ ඒවායේ බලපෑම
ආර්ද්රතාවය, දූවිලි, ලුණු ඉසින, පුස් වැනි පොදු පාරිසරික සාධක PCBA හි විවිධ අසාර්ථක ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
ආර්ද්රතාවය
බාහිර පරිසරයේ ඇති සියලුම ඉලෙක්ට්රොනික PCB සංරචක පාහේ විඛාදන අවදානමට ලක්ව ඇති අතර, ඒ අතර ජලය විඛාදනයට වඩාත්ම වැදගත් මාධ්‍යය වේ. ජල අණු සමහර පොලිමර් ද්‍රව්‍යවල දැල් අණු පරතරය විනිවිද යාමට තරම් කුඩා වන අතර අභ්‍යන්තරයට ඇතුළු වීමට හෝ විඛාදනයට හේතු වන පරිදි ආලේපනයේ සිදුර හරහා යටින් පවතින ලෝහයට ළඟා වේ. වායුගෝලය යම් ආර්ද්‍රතාවයකට ළඟා වූ විට, එය PCB විද්යුත් රසායනික සංක්‍රමණය, කාන්දු වන ධාරාව සහ අධි සංඛ්‍යාත පරිපථයේ සංඥා විරූපණයට හේතු විය හැක.
වාෂ්ප/ආර්ද්රතාවය + අයනික අපවිත්‍ර ද්රව්ය (ලවණ, ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරී කාරක) = සන්නායක විද්යුත් විච්ඡේදක + ආතති වෝල්ටීයතාව = විද්යුත් රසායනික සංක්‍රමණය
වායුගෝලයේ RH අගය 80% දක්වා ළඟා වූ විට, අණු 5 ~ 20 ක ඝනකමකින් යුත් ජල පටලයක් ඇති අතර, සියලු වර්ගවල අණු නිදහසේ ගමන් කළ හැකිය. කාබන් ඇති විට, විද්යුත් රසායනික ප්රතික්රියා ඇති විය හැක.
RH 60% දක්වා ළඟා වූ විට, උපකරණයේ මතුපිට ස්ථරය 2 ~ 4 ජල අණු ඝන ජල පටලයක් සාදනු ඇත, දූෂක ද්‍රාවණය වන විට රසායනික ප්රතික්රියා ඇති වේ;
වායුගෝලයේ RH <20% ක් වූ විට, විඛාදන සංසිද්ධි සියල්ලම පාහේ නතර වේ.
එබැවින්, තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධය නිෂ්පාදන ආරක්ෂණයේ වැදගත් කොටසකි.
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා, තෙතමනය ආකාර තුනකින් පැමිණේ: වැසි, ඝනීභවනය සහ ජල වාෂ්ප. ජලය යනු ලෝහ විඛාදනයට ලක් කරන විඛාදන අයන විශාල ප්‍රමාණයක් දිය කරන විද්යුත් විච්ඡේදකයකි. උපකරණවල යම් කොටසක උෂ්ණත්වය "පිනි ලක්ෂය" (උෂ්ණත්වය) ට වඩා අඩු වන විට, පෘෂ්ඨය මත ඝනීභවනය වනු ඇත: ව්යුහාත්මක කොටස් හෝ PCBA.
දූවිලි
වායුගෝලයේ දූවිලි පවතී, දූවිලි අවශෝෂණය කරන අයන දූෂක ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ අභ්යන්තරයේ තැන්පත් වී අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. මෙම ක්ෂේත්රයේ ඉලෙක්ට්රොනික අසමත්වීම් සමඟ පොදු ගැටළුවකි.
දූවිලි වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: රළු දූවිලි අක්‍රමවත් අංශු මයික්‍රෝන 2.5 ~ 15 ක විෂ්කම්භයක් වන අතර, සාමාන්යයෙන් දෝෂ, චාප සහ වෙනත් ගැටළු ඇති නොකරනු ඇත, නමුත් සම්බන්ධක ස්පර්ශයට බලපානු ඇත; සිහින් දූවිලි යනු මයික්‍රෝන 2.5 ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත අක්‍රමවත් අංශු වේ. සියුම් දූවිලි PCBA (veneer) මත නිශ්චිත ඇලවීමක් ඇත, එය ඉවත් කළ හැක්කේ ප්රති-ස්ථිතික බුරුසුවකින් පමණි.
දූවිලි අනතුරු: a. PCBA මතුපිට දූවිලි තැන්පත් වීම නිසා, විද්යුත් රසායනික විඛාදනය ජනනය වන අතර, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය වැඩි වේ; ආ. දූවිලි + තෙතමනය සහිත තාපය + ලවණ මීදුම PCBA වෙත විශාලතම හානිය සිදු කළ අතර ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ අක්‍රිය වීම වැඩිපුරම සිදුවූයේ රසායනික කර්මාන්තයේ සහ වෙරළ ආසන්නයේ, කාන්තාරය (සේලයින්-ක්ෂාර භූමිය) සහ හුඅයිහේ ගඟේ දකුණට ආසන්නයේ ඇති කෝණාකාර සහ වැසි සමය.
එබැවින් දූවිලි ආරක්ෂණය නිෂ්පාදනයේ වැදගත් අංගයකි.
ලුණු ඉසින
ලුණු ඉසින සෑදීම:සාගර තරංග, වඩදිය බාදිය, වායුගෝලීය සංසරණ (මෝසම්) පීඩනය, හිරු රශ්මිය වැනි ස්වභාවික සාධක නිසා ලුණු ඉසීම සිදු වේ. එය සුළඟ සමඟ රට අභ්‍යන්තරයට ගසාගෙන යනු ඇති අතර වෙරළ තීරයේ සිට ඇති දුර සමඟ එහි සාන්ද්‍රණය අඩු වේ. සාමාන්යයෙන්, ලුණු ඉසින සාන්ද්‍රණය වෙරළේ සිට කි.මී. 1ක් වූ විට වෙරළෙන් 1%ක් වේ (නමුත් එය ටයිෆූන් කාලපරිච්ඡේදයේ දී වැඩි දුරක් හමා යයි).
ලුණු ඉසින හානිකර බව:a. ලෝහ ව්යුහාත්මක කොටස්වල ආලේපනයට හානි කිරීම; ආ. විද්යුත් රසායනික විඛාදන වේගය වේගවත් කිරීම ලෝහ වයර් කැඩීම සහ සංරචක අසමත් වීමට හේතු වේ.
විඛාදනයට සමාන මූලාශ්‍ර:a. අත් දහඩිය ලුණු, යූරියා, ලැක්ටික් අම්ලය සහ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය අඩංගු වන අතර, ලුණු ඉසින ලෙස ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ මත විඛාදන බලපෑමක් ඇති කරයි. එමනිසා, එකලස් කිරීමේදී හෝ භාවිතයේදී අත්වැසුම් පැළඳිය යුතු අතර, ආලේපනය හිස් අතින් ස්පර්ශ නොකළ යුතුය; ආ. ප්‍රවාහයේ හැලජන් සහ අම්ල ඇති අතර ඒවා පිරිසිදු කළ යුතු අතර ඒවායේ අවශේෂ සාන්ද්‍රණය පාලනය කළ යුතුය.
එබැවින් ලුණු ඉසින වැළැක්වීම නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීමේ වැදගත් කොටසකි.
පුස්
කෝණාකාර, සූතිකාමය දිලීර සඳහා පොදු නාමය, "පුස් දිලීර" යන්නෙන් අදහස් වන්නේ, සුඛෝපභෝගී mycelium සෑදීමට නැඹුරු වන නමුත්, හතු වැනි විශාල ගෙඩි ශරීර නිපදවන්නේ නැත. තෙත් සහ උණුසුම් ස්ථානවල, බොහෝ අයිතම පියවි ඇසින් වර්ධනය වේ, සමහර නොපැහැදිලි, flocculent හෝ cobweb හැඩැති ජනපද, එනම් පුස්.
රූපය. 5: PCB කෝණාකාර සංසිද්ධිය
අච්චුවේ හානිය: a. පුස් phagocytosis සහ ප්‍රචාරණය කාබනික ද්‍රව්‍යවල පරිවරණය පිරිහීම, හානි සහ අසාර්ථක වීම සිදු කරයි; ආ. අච්චුවේ පරිවෘත්තීය කාබනික අම්ල වන අතර එය පරිවාරක හා විද්යුත් ශක්තියට බලපාන අතර විද්යුත් චාප නිපදවයි.
එබැවින්, ප්රති-පුස් යනු ආරක්ෂණ නිෂ්පාදනවල වැදගත් කොටසකි.
ඉහත සඳහන් කරුණු සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වය වඩා හොඳින් සහතික කළ යුතුය, එය බාහිර පරිසරයෙන් හැකි තරම් අඩුවෙන් හුදකලා විය යුතුය, එබැවින් හැඩය ආලේපන ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
ආලේපන ක්රියාවලියෙන් පසු PCB ආලේප කිරීම, දම් ලාම්පු වෙඩි තැබීමේ බලපෑම යටතේ, මුල් ආලේපනය ඉතා අලංකාර විය හැකිය!
තීන්ත විරෝධී ආලේපන තුනක්PCB මතුපිට තුනී ආරක්ෂිත පරිවාරක තට්ටුවක් ආලේප කිරීම සඳහා යොමු කරයි. එය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන පශ්චාත් වෙල්ඩින් ආලේපන ක්රමය වන අතර සමහර විට මතුපිට ආලේපනය සහ අනුකූල ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ (ඉංග්‍රීසි නම: ආලේපනය, අනුකූල ආලේපනය). එය සංවේදී ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක කටුක පරිසරයෙන් හුදකලා කරයි, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. ප්රති-තීන්ත ආලේපන තුනකට නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ පරිවාරක ලක්ෂණ වැඩිදියුණු කරන අතරම තෙතමනය, දූෂක, විඛාදන, ආතතිය, කම්පනය, යාන්ත්‍රික කම්පනය සහ තාප චක්‍රය වැනි පාරිසරික සාධකවලින් පරිපථ/සංරචක ආරක්ෂා කළ හැක.
PCB හි ආලේපන ක්රියාවලියෙන් පසුව, මතුපිට විනිවිද පෙනෙන ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් සාදයි, ජලය හා තෙතමනය ආක්රමණය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය, කාන්දු වීම සහ කෙටි පරිපථය වළක්වා ගත හැකිය.
2. ආලේපන ක්රියාවලියේ ප්රධාන කරුණු
IPC-A-610E (ඉලෙක්ට්‍රොනික් එකලස් පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය) හි අවශ්යතා අනුව, එය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:
කලාපය
1. ආලේප කළ නොහැකි ප්රදේශ:
රන් පෑඩ්, රන් ඇඟිලි, සිදුරු හරහා ලෝහ, පරීක්ෂණ සිදුරු වැනි විදුලි සම්බන්ධතා අවශ්ය ප්රදේශ;
බැටරි සහ බැටරි සවි කරන්නන්;
සම්බන්ධකය;
ෆියුස් සහ ආවරණ;
තාප විසර්ජන උපාංගය;
ජම්පර් වයර්;
දෘශ්‍ය උපාංගයක කාචය;
පොටෙන්ටෝමීටරය;
සංවේදකය;
මුද්රා තැබූ ස්විචයක් නොමැත;
ආලේපනය කාර්ය සාධනයට හෝ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වෙනත් ප්රදේශ.
2. ආලේප කළ යුතු ප්රදේශ: සියලුම පෑස්සුම් සන්ධි, අල්ෙපෙනති, සංරචක සහ සන්නායක.
3. විකල්ප ප්රදේශ
ඝනකම
ඝනකම මනිනු ලබන්නේ මුද්රිත පරිපථ සංරචකයේ පැතලි, බාධාවකින් තොරව සුව කළ මතුපිටක් මත හෝ සංරචකය සමඟ ක්‍රියාවලියට භාජනය වන අමුණා ඇති තහඩුවක් මත ය. අමුණා ඇති පුවරු මුද්රිත පුවරු හෝ ලෝහ හෝ වීදුරු වැනි සිදුරු නොවන ද්‍රව්‍යවලට සමාන ද්රව්ය විය හැකිය. තෙත් සහ වියලි පටල ඝණකම අතර ලේඛනගත පරිවර්තන සම්බන්ධතාවයක් පවතින තාක්, තෙත් පටල ඝණකම මැනීම ආලේපන ඝණකම මැනීමේ විකල්ප ක්රමයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැක.
වගුව 1: එක් එක් වර්ගයේ ආලේපන ද්රව්ය සඳහා ඝනකම පරාසය සම්මතය
ඝනකම පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමය:
1. වියළි පටල ඝණකම මැනීමේ මෙවලම: මයික්රොමීටරයක් (IPC-CC-830B); b වියළි පටල ඝණකම පරීක්ෂක (යකඩ පදනම)
රූපය 9. මයික්‍රොමීටර වියළි පටල උපකරණ
2. තෙත් පටල ඝණකම මැනීම: තෙත් පටලයේ ඝණකම තෙත් පටල ඝනකම මැනීමේ උපකරණයෙන් ලබා ගත හැකි අතර, පසුව මැලියම් ඝන අන්තර්ගතයේ අනුපාතය අනුව ගණනය කළ හැක.
වියළි චිත්රපටයේ ඝනකම
FIG හි. 10, තෙත් පටල ඝනකම තෙත් පටල ඝණකම පරීක්ෂක විසින් ලබා ගන්නා ලදී, පසුව වියළි පටල ඝණකම ගණනය කරන ලදී.
දාර විභේදනය
අර්ථ දැක්වීම: සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, රේඛා දාරයෙන් පිටතට ඉසින කපාට ඉසින ඉතා සෘජු නොවනු ඇත, සෑම විටම නිශ්චිත බර්ගර් පවතී. අපි දාර විභේදනය ලෙස බුරුල්ලේ පළල නිර්වචනය කරමු. පහත දැක්වෙන පරිදි, d හි ප්රමාණය දාර විභේදනයේ අගය වේ.
සටහන: දාර විභේදනය අනිවාර්යයෙන්ම කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය, නමුත් විවිධ පාරිභෝගික අවශ්යතා සමාන නොවේ, එබැවින් පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලන තාක් දුරට විශේෂිත ආලේපිත දාර විභේදනය.
රූපය 11: දාර විභේදන සංසන්දනය
ඒකාකාරී බව
මැලියම් ඒකාකාර ඝනකමක් හා නිෂ්පාදනයේ ආවරණය කර ඇති සිනිඳු සහ විනිවිද පෙනෙන පටලයක් මෙන් විය යුතුය, අවධාරණය කරනු ලබන්නේ එම ප්රදේශයට ඉහලින් නිෂ්පාදනයේ ආවරණය කර ඇති මැලියම්වල ඒකාකාරිත්වය මත ය, එවිට, එම ඝනකම විය යුතුය, ක්රියාවලිය ගැටළු නොමැත: ඉරිතැලීම්, ස්තරීකරණය, තැඹිලි රේඛා, දූෂණය, කේශනාලිකා සංසිද්ධිය, බුබුලු.
රූපය 12: අක්ෂීය ස්වයංක්රීය AC ශ්‍රේණියේ ස්වයංක්රීය ආලේපන යන්ත්ර ආෙල්පන ආචරණය, ඒකාකාරිත්වය ඉතා අනුකූල වේ
3. ආලේපන ක්රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම
ආලේපන ක්රියාවලිය
1 සූදානම් කරන්න
නිෂ්පාදන සහ මැලියම් සහ අනෙකුත් අවශ්ය භාණ්ඩ සකස් කරන්න;
දේශීය ආරක්ෂණ ස්ථානය තීරණය කරන්න;
ප්රධාන ක්රියාවලිය විස්තර තීරණය කරන්න
2: සෝදන්න
වෑල්ඩින් පසු කෙටිම කාලය තුළ පිරිසිදු කළ යුතුය, වෑල්ඩින් අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ;
සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රධාන දූෂක ද්රව්ය ධ්‍රැවීය ද ධ්‍රැවීය නොවන ද යන්න තීරණය කරන්න;
ඇල්කොහොල් පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කරන්නේ නම්, ආරක්ෂිත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: උඳුන තුල පිපිරීමෙන් ඇතිවන අවශේෂ ද්රාවණ වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීම සඳහා, සේදීමෙන් පසු හොඳ වාතාශ්රයක් සහ සිසිලනය සහ වියළීමේ ක්රියාවලියේ නීති රීති තිබිය යුතුය;
ජලය පිරිසිදු කිරීම, ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීමේ දියර (ඉමල්ෂන්) සමග ෆ්ලක්ස් සේදීම, ඉන්පසු පිරිසිදු කිරීමේ දියර පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු ජලය පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීමේ සම්මතයන් සපුරාලීම;
3. ආවරණ ආරක්ෂණය (වරණීය ආෙල්පන උපකරණ භාවිතා නොකරන්නේ නම්), එනම් වෙස්මුහුණ;
ඇලවුම් නොවන චිත්රපටයක් තෝරාගත යුතුය කඩදාසි ටේප් මාරු නොකෙරේ;
IC ආරක්ෂාව සඳහා ප්රති-ස්ථිතික කඩදාසි ටේප් භාවිතා කළ යුතුය;
පලිහ ආරක්ෂණය සඳහා සමහර උපාංග සඳහා ඇඳීම් අවශ්යතා අනුව;
4. තෙතමනය ඉවත් කරන්න
පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ආවරණය කරන ලද PCBA (සංරචකය) ආලේපනය කිරීමට පෙර පූර්ව වියලන ලද සහ තෙතමනය ඉවත් කළ යුතුය;
PCBA (සංරචකය) විසින් අවසර දී ඇති උෂ්ණත්වය අනුව පූර්ව වියළීමේ උෂ්ණත්වය / කාලය තීරණය කරන්න;
PCBA (සංරචකයට) පූර්ව වියළන මේසයේ උෂ්ණත්වය/කාලය තීරණය කිරීමට ඉඩ දිය හැක
5 කබාය
හැඩ ආලේපනය කිරීමේ ක්රියාවලිය PCBA ආරක්ෂණ අවශ්යතා, පවතින ක්‍රියාවලි උපකරණ සහ පවතින තාක්ෂණික සංචිතය මත රඳා පවතී, එය සාමාන්යයෙන් පහත ආකාරවලින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ:
a. අතින් මදින්න
රූපය 13: අත් දත් මැදීමේ ක්රමය
බුරුසු ආලේපනය වඩාත් පුළුල් ලෙස අදාළ වන ක්රියාවලිය වන අතර, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු, PCBA ව්‍යුහය සංකීර්ණ සහ ඝන, දැඩි නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂණ අවශ්යතා ආරක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වේ. පින්තාරු කිරීමට ඉඩ නොදෙන කොටස් දූෂණය නොවන පරිදි, බුරුසු ආලේපනය නිදහසේ පාලනය කළ හැකි නිසා;
බුරුසු ආලේපනය අවම ද්රව්ය පරිභෝජනය කරයි, ද්වි සංරචක තීන්තවල ඉහළ මිල සඳහා සුදුසු ය;
පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්රියාකරු මත ඉහළ අවශ්යතා ඇත. ඉදි කිරීමට පෙර, ඇඳීම් සහ ආලේපන අවශ්යතා ප්රවේශමෙන් ජීර්ණය කළ යුතු අතර, PCBA සංරචකවල නම් හඳුනා ගත යුතු අතර, ආලේප කිරීමට ඉඩ නොදෙන කොටස් ඇසට හසුවන ලකුණු වලින් සලකුණු කළ යුතුය;
අපවිත්‍ර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට ඕනෑම අවස්ථාවක මුද්රිත ප්ලග්-ඉන් දෑතින් ස්පර්ශ කිරීමට අවසර නැත;
b.අතින් ගිල්වන්න
Figure 14: Hand dip coating method
ඩිප් ආලේපන ක්රියාවලිය හොඳම ආලේපන ප්රතිඵල සපයයි. PCBA හි ඕනෑම කොටසකට ඒකාකාර, අඛණ්ඩ ආලේපනයක් යෙදිය හැකිය. ගැලපුම් ධාරිත්‍රක සහිත PCbas, සියුම් සුසර කරන චුම්බක මධ්‍ය, පොටෙන්ටියෝමීටර, කෝප්ප හැඩැති චුම්බක හරය සහ දුර්වල මුද්රා තැබීම සහිත සමහර කොටස් සඳහා ඩිප් ආලේපන ක්රියාවලිය සුදුසු නොවේ.
ඩිප් ආලේපන ක්රියාවලියේ ප්රධාන පරාමිතීන්:
සුදුසු දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කරන්න;
බුබුලු ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා PCBA ඔසවන වේගය පාලනය කරන්න. සාමාන්යයෙන් තත්පරයට මීටර් 1 කට වඩා වැඩි නොවේ;
c. ඉසීම
ඉසීම යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන, ක්‍රියාවලි ක්රමය පිළිගැනීමට පහසුය, පහත දැක්වෙන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත:
① අතින් ඉසීම
රූපය 15: අතින් ඉසීමේ ක්රමය
වැඩ ෙකොටස් සඳහා සුදුසු වඩාත් සංකීර්ණ, ස්වයංක්රීය උපකරණ මහා නිෂ්පාදන තත්ත්වය මත විශ්වාසය තැබීමට අපහසු වේ, නිෂ්පාදන රේඛාවේ විවිධත්වය සඳහා ද සුදුසු නමුත් අඩු තත්වයක්, වඩාත් විශේෂ ස්ථානයකට ඉසිය හැක.
අතින් ඉසීමට සටහන: තීන්ත මීදුම PCB ප්ලග්-ඉන්, IC සොකට්, සමහර සංවේදී සම්බන්ධතා සහ සමහර බිම් කොටස් වැනි සමහර උපාංග දූෂණය කරයි, මෙම කොටස් නවාතැන් ආරක්ෂාවේ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. තවත් කරුණක් නම්, ප්ලග් ස්පර්ශක මතුපිට දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ක්රියාකරු ඕනෑම අවස්ථාවක මුද්රිත පේනුව ඔහුගේ අතින් ස්පර්ශ නොකළ යුතුය.
② ස්වයංක්රීය ඉසීම
එය සාමාන්යයෙන් තෝරාගත් ආලේපන උපකරණ සමඟ ස්වයංක්රීයව ඉසීමට යොමු කරයි. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, හොඳ අනුකූලතාව, ඉහළ නිරවද්යතාව, සුළු පරිසර දූෂණය සඳහා සුදුසු වේ. කර්මාන්තය වැඩිදියුණු කිරීම, ශ්රම පිරිවැය වැඩිවීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ දැඩි අවශ්යතාවන්, ස්වයංක්රීය ඉසින උපකරණ ක්රමයෙන් අනෙකුත් ආලේපන ක්රම වෙනුවට ආදේශ කරයි.
කර්මාන්තය 4.0 හි වැඩිවන ස්වයංක්රීය අවශ්යතා සමඟ, කර්මාන්තයේ අවධානය සුදුසු ආලේපන උපකරණ සැපයීමේ සිට සමස්ත ආලේපන ක්රියාවලියේ ගැටලුව විසඳීමට මාරු වී ඇත. ස්වයංක්රීය වරණීය ආලේපන යන්ත්‍රය - ආලේපන නිවැරදි සහ ද්රව්ය අපතේ නොයන, විශාල ප්‍රමාණයේ ආලේපන සඳහා සුදුසු, ප්රති-තීන්ත ආලේපන තුනක් විශාල ප්‍රමාණ සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
සංසන්දනය කිරීමස්වයංක්රීය ආලේපන යන්ත්රයසහසාම්ප්රදායික ආලේපන ක්රියාවලිය
සාම්ප්‍රදායික PCBA තුනකින් යුත් තීන්ත ආලේපනය:
1) බුරුසු ආලේපනය: බුබුලු, තරංග, බුරුසු හිසකෙස් ඉවත් කිරීම ඇත;
2) ලිවීම: ඉතා මන්දගාමී, නිරවද්යතාව පාලනය කළ නොහැක;
3) මුළු කැබැල්ලම පොඟවා ගැනීම: ඉතා නාස්තිකාර තීන්ත, මන්දගාමී වේගය;
4) ඉසින තුවක්කු ඉසීම: සවි කිරීම් ආරක්ෂාව සඳහා, ඕනෑවට වඩා ප්ලාවිතය
ආලේපන යන්ත්ර ආලේපනය:
1) ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ප්රමාණය, ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ස්ථානය සහ ප්රදේශය නිවැරදිව සකසා ඇති අතර, ඉසින පින්තාරු කිරීමෙන් පසු පුවරුව පිස දැමීමට මිනිසුන් එකතු කිරීම අවශ්ය නොවේ.
2) තහඩුවේ කෙළවරේ සිට විශාල පරතරයක් ඇති සමහර ප්ලග්-ඉන් සංරචක සවි කිරීම ස්ථාපනය නොකර සෘජුවම පින්තාරු කළ හැකි අතර, තහඩු ස්ථාපනය කිරීමේ කාර්ය මණ්ඩලය ඉතිරි කරයි.
3) පිරිසිදු මෙහෙයුම් පරිසරයක් සහතික කිරීම සඳහා වායු වාෂ්පීකරණයක් නොමැත.
4) සියලු උපස්ථරය ඝට්ටනය වීමේ හැකියාව ඉවත් කිරීම, කාබන් චිත්රපටය ආවරණය කිරීම සඳහා සවි කිරීම් භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ.
5) ප්රති-තීන්ත ආලේපන ඝනකම ඒකාකාර තුනක්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් තීන්ත නාස්තියෙන් වළකින්න.
PCBA ස්වයංක්රීය ත්‍රි තීන්ත ආලේපන යන්ත්‍රය, තීන්ත විරෝධී බුද්ධිමත් ඉසින උපකරණ තුනක් ඉසීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. ඉසීමට අවශ්ය ද්රව්ය සහ ඉසීමට යොදන ද්රව්ය වෙනස් නිසා, උපකරණ සංරචක තෝරාගැනීමේදී ආලේපන යන්ත්‍රය ද වෙනස් වේ, තීන්ත නාශක ආලේපන යන්ත්ර තුනක් නවතම පරිගණක පාලන වැඩසටහනක් අනුගමනය කරයි, අක්ෂ තුනේ සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගත හැකිය. ඒ සමගම කැමරා ස්ථානගත කිරීම සහ ලුහුබැඳීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, ඉසින ප්රදේශය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය.
ප්රති-තීන්ත ආලේපන යන්ත්ර තුනක්, ප්රති-තීන්ත මැලියම් යන්ත්ර තුනක්, ප්රති-තීන්ත ඉසින මැලියම් යන්ත්ර තුනක්, ප්රති-තීන්ත තෙල් ඉසින යන්ත්ර තුනක්, ප්රති-තීන්ත ඉසින යන්ත්ර තුනක්, විශේෂයෙන් දියර පාලනය සඳහා, PCB මතුපිට වේ. ප්රති-තීන්ත තුනකින් යුත් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත, එනම් ෆොටෝරෙස්ට් ස්ථරයකින් ආවරණය කර ඇති PCB මතුපිටට impregnation, spraying හෝ Spin coating method.
තීන්ත ආලේපන තුනක ඉල්ලුමේ නව යුගය විසඳන්නේ කෙසේද යන්න කර්මාන්තයේ ක්ෂණිකව විසඳිය යුතු ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇත. නිරවද්‍ය වරණීය ආලේපන යන්ත්‍රයෙන් නිරූපණය වන ස්වයංක්රීය ආලේපන උපකරණ නව ක්‍රියාකාරී ක්රමයක් ගෙන එයි,ආෙල්පනය නිරවද්‍ය සහ ද්රව්ය අපතේ නොයෑම, තීන්ත විරෝධී ආලේපන තුනක් විශාල සංඛ්‍යාවක් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
