SMT පැච් සහ THT හරහා සිදුරු ප්ලග්-ඉන් PCBA තුනේ තීන්ත විරෝධී ආලේපන ක්‍රියාවලිය සහ ප්‍රධාන තාක්ෂණයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක්!
PCBA සංරචකවල ප්‍රමාණය කුඩා හා කුඩා වන විට, ඝනත්වය වැඩි හා වැඩි වේ; උපාංග සහ උපාංග අතර ආධාරක උස (PCB සහ බිම් නිෂ්කාශනය අතර පරතරය) ද කුඩා හා කුඩා වෙමින් පවතින අතර, PCBA මත පාරිසරික සාධකවල බලපෑම ද වැඩි වෙමින් පවතී. එබැවින්, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල PCBA හි විශ්වසනීයත්වය සඳහා අපි ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරමු.
1.පාරිසරික සාධක සහ ඒවායේ බලපෑම
ආර්ද්‍රතාවය, දූවිලි, ලුණු ඉසින, පුස් වැනි පොදු පාරිසරික සාධක PCBA හි විවිධ අසාර්ථක ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
ආර්ද්‍රතාවය
බාහිර පරිසරයේ ඇති සියලුම ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB සංරචක පාහේ විඛාදනයට ලක්වීමේ අවදානමක් ඇති අතර, ඒ අතර ජලය විඛාදනයට වඩාත්ම වැදගත් මාධ්‍යයයි. ජල අණු සමහර පොලිමර් ද්‍රව්‍යවල දැල් අණුක පරතරය විනිවිද යාමට සහ අභ්‍යන්තරයට ඇතුළු වීමට හෝ ආලේපනයේ පින් සිදුර හරහා යටින් පවතින ලෝහයට ළඟා වීමට තරම් කුඩා වන අතර එමඟින් විඛාදනයට හේතු වේ. වායුගෝලය යම් ආර්ද්‍රතාවයකට ළඟා වූ විට, එය PCB විද්‍යුත් රසායනික සංක්‍රමණය, කාන්දු වන ධාරාව සහ ඉහළ සංඛ්‍යාත පරිපථයක සංඥා විකෘති වීමට හේතු විය හැක.
වාෂ්ප/ආර්ද්‍රතාවය + අයනික දූෂක (ලවණ, ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරී කාරක) = සන්නායක විද්‍යුත් විච්ඡේදක + ආතති වෝල්ටීයතාවය = විද්‍යුත් රසායනික සංක්‍රමණය
වායුගෝලයේ RH අගය 80% දක්වා ළඟා වූ විට, අණු 5~20 ක ඝනකමකින් යුත් ජල පටලයක් ඇති වන අතර, සියලු වර්ගවල අණු නිදහසේ චලනය විය හැකිය. කාබන් පවතින විට, විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇති විය හැක.
RH අගය 60% දක්වා ළඟා වූ විට, උපකරණයේ මතුපිට ස්ථරය ජල අණු 2~4 ක ඝන ජල පටලයක් සාදනු ඇත, දූෂක ද්‍රව්‍ය දියවන විට රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇති වේ;
වායුගෝලයේ RH < 20% ට අඩු වූ විට, සියලුම විඛාදන සංසිද්ධි පාහේ නතර වේ.
එබැවින්, තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී වීම නිෂ්පාදන ආරක්ෂාවේ වැදගත් අංගයකි.
ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා තෙතමනය ආකාර තුනකින් පැමිණේ: වැසි, ඝනීභවනය සහ ජල වාෂ්ප. ජලය යනු ලෝහ විඛාදනයට ලක් කරන විඛාදන අයන විශාල ප්‍රමාණයක් විසුරුවා හරින විද්‍යුත් විච්ඡේදකයකි. උපකරණයේ යම් කොටසක උෂ්ණත්වය "පිනි ලක්ෂ්‍යයට" (උෂ්ණත්වය) වඩා අඩු වූ විට, මතුපිට ඝනීභවනය ඇති වේ: ව්‍යුහාත්මක කොටස් හෝ PCBA.
දූවිලි
වායුගෝලයේ දූවිලි ඇත, දූවිලි අවශෝෂණය කරන ලද අයන දූෂක ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල අභ්‍යන්තරයේ තැන්පත් වී අක්‍රිය වීමට හේතු වේ. ක්ෂේත්‍රයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික අක්‍රියවීම් සමඟ මෙය පොදු ගැටළුවකි.
දූවිලි වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: රළු දූවිලි යනු අක්‍රමවත් අංශු මයික්‍රෝන 2.5~15 ක විෂ්කම්භයක් වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් දෝෂ, චාප සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇති නොකරයි, නමුත් සම්බන්ධක සම්බන්ධතාවයට බලපායි; සියුම් දූවිලි යනු මයික්‍රෝන 2.5 ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත අක්‍රමවත් අංශු වේ. සියුම් දූවිලි PCBA (veneer) මත නිශ්චිත ඇලීමක් ඇති අතර එය ඉවත් කළ හැක්කේ ප්‍රති-ස්ථිතික බුරුසුවකින් පමණි.
දූවිලි අනතුරු: a. PCBA මතුපිට දූවිලි තැන්පත් වීම නිසා විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය ජනනය වන අතර, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය වැඩි වේ; b. දූවිලි + තෙතමනය සහිත තාපය + ලුණු මීදුම PCBA වලට විශාලතම හානිය සිදු කළ අතර, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ අසාර්ථක වීම වෙරළ ආසන්නයේ රසායනික කර්මාන්තයේ සහ පතල් කැණීම් ප්‍රදේශයේ, කාන්තාරයේ (ලවණ-ක්ෂාර භූමිය) සහ කෝණාකාර සහ වැසි සමයේදී හුවායිහේ ගඟට දකුණින් වැඩිම විය.
එබැවින් දූවිලි ආරක්ෂාව නිෂ්පාදනයේ වැදගත් අංගයකි.
ලුණු ඉසිනය
ලුණු ඉසින සෑදීම:ලුණු ඉසීම ඇති වන්නේ සාගර රළ, වඩදිය බාදිය, වායුගෝලීය සංසරණය (මෝසම්) පීඩනය, හිරු එළිය වැනි ස්වාභාවික සාධක නිසාය. එය සුළඟ සමඟ රට අභ්‍යන්තරයට ගසාගෙන යන අතර වෙරළේ සිට දුර වැඩි වන විට එහි සාන්ද්‍රණය අඩු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, වෙරළේ සිට කිලෝමීටර 1 ක් දුරින් ලුණු ඉසින සාන්ද්‍රණය වෙරළෙන් 1% කි (නමුත් එය සුළි කුණාටු කාලවලදී තවත් දුරකට හමා යනු ඇත).
ලුණු ඉසිනයේ හානිකර බව:a. ලෝහ ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල ආලේපනයට හානි කිරීම; b. විද්‍යුත් රසායනික විඛාදන වේගය වේගවත් කිරීම ලෝහ වයර් කැඩීමට සහ සංරචක අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
සමාන විඛාදන ප්‍රභවයන්:අ. අත් දහඩියෙහි ලුණු, යූරියා, ලැක්ටික් අම්ලය සහ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර ඒවා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවලට ලුණු ඉසින මෙන් විඛාදන බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, එකලස් කිරීමේදී හෝ භාවිතා කිරීමේදී අත්වැසුම් පැළඳිය යුතු අතර, ආලේපනය හිස් අත්වලින් ස්පර්ශ නොකළ යුතුය; ආ. ප්‍රවාහයේ හැලජන් සහ අම්ල ඇති අතර, ඒවා පිරිසිදු කර ඒවායේ අවශේෂ සාන්ද්‍රණය පාලනය කළ යුතුය.
එබැවින්, ලුණු ඉසින වැළැක්වීම නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීමේ වැදගත් අංගයකි.
අච්චුව
කෝණාකාර, සූතිකාමය දිලීර සඳහා පොදු නාමය වන අතර එහි තේරුම "පුස් දිලීර" යන්නයි, එය සුඛෝපභෝගී මයිසිලියම් සෑදීමට නැඹුරු වේ, නමුත් හතු වැනි විශාල ගෙඩි සිරුරු නිපදවන්නේ නැත. තෙතමනය සහිත සහ උණුසුම් ස්ථානවල, බොහෝ අයිතම පියවි ඇසින් සමහරක් අපැහැදිලි, ෆ්ලොක්කුලන්ට් හෝ මකුළු දැල් හැඩැති ජනපද, එනම් අච්චුව මත වර්ධනය වේ.
රූපය 5: PCB කෝණාකාර සංසිද්ධිය
අච්චුවේ හානිය: a. අච්චු ෆාගෝසයිටෝසිස් සහ ප්‍රචාරණය කාබනික ද්‍රව්‍යවල පරිවරණය අඩුවීමට, හානි වීමට සහ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ; b. අච්චුවේ පරිවෘත්තීය ද්‍රව්‍ය කාබනික අම්ල වන අතර ඒවා පරිවරණයට සහ විද්‍යුත් ශක්තියට බලපාන අතර විද්‍යුත් චාප නිපදවයි.
එබැවින්, ප්‍රති-පුස් යනු ආරක්ෂණ නිෂ්පාදනවල වැදගත් අංගයකි.
ඉහත කරුණු සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වය වඩා හොඳින් සහතික කළ යුතුය, එය හැකිතාක් අඩු බාහිර පරිසරයෙන් හුදකලා කළ යුතුය, එබැවින් හැඩතල ආලේපන ක්‍රියාවලිය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
ආලේපන ක්‍රියාවලියෙන් පසු PCB ආලේප කිරීම, දම් පැහැති ලාම්පු වෙඩි තැබීමේ ආචරණය යටතේ, මුල් ආලේපනය ඉතා අලංකාර විය හැකිය!
තීන්ත විරෝධී ආලේපන තුනක්PCB මතුපිට තුනී ආරක්ෂිත පරිවාරක තට්ටුවක් ආලේප කිරීම යන්නෙන් අදහස් කෙරේ. එය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන පශ්චාත්-වෙල්ඩින් ආලේපන ක්‍රමය වන අතර සමහර විට මතුපිට ආලේපනය සහ අනුකූල ආලේපනය (ඉංග්‍රීසි නම: ආලේපනය, අනුකූල ආලේපනය) ලෙස හැඳින්වේ. එය සංවේදී ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක කටුක පරිසරයෙන් හුදකලා කරනු ඇත, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. තීන්ත විරෝධී ආලේපන තුනකට තෙතමනය, දූෂක, විඛාදනය, ආතතිය, කම්පනය, යාන්ත්‍රික කම්පනය සහ තාප චක්‍රය වැනි පාරිසරික සාධක වලින් පරිපථ/සංරචක ආරක්ෂා කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ පරිවාරක ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
PCB ආලේපන ක්‍රියාවලියෙන් පසු, මතුපිට විනිවිද පෙනෙන ආරක්ෂිත පටලයක් සාදන්න, ජලය සහ තෙතමනය ඇතුළුවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය, කාන්දු වීම සහ කෙටි පරිපථය වළක්වා ගත හැකිය.
2. ආලේපන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කරුණු
IPC-A-610E (ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය) හි අවශ්‍යතා අනුව, එය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:
කලාපය
1. ආලේප කළ නොහැකි ප්‍රදේශ:
රන් පෑඩ්, රන් ඇඟිලි, සිදුරු හරහා ලෝහ, පරීක්ෂණ සිදුරු වැනි විදුලි සම්බන්ධතා අවශ්‍ය ප්‍රදේශ;
බැටරි සහ බැටරි සවි කරන්නන්;
සම්බන්ධකය;
ෆියුස් සහ ආවරණය;
තාපය විසුරුවා හැරීමේ උපකරණය;
ජම්පර් වයර්;
දෘශ්‍ය උපාංගයක කාචය;
පොටෙන්ටෝමීටරය;
සංවේදකය;
මුද්‍රා තැබූ ස්විචයක් නැත;
ආලේපනය කාර්ය සාධනයට හෝ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි අනෙකුත් ප්‍රදේශ.
2. ආලේප කළ යුතු ප්‍රදේශ: සියලුම පෑස්සුම් සන්ධි, අල්ෙපෙනති, සංරචක සහ සන්නායක.
3. විකල්ප ක්ෂේත්‍ර
ඝනකම
ඝනකම මනිනු ලබන්නේ මුද්‍රිත පරිපථ සංරචකයේ පැතලි, බාධාවකින් තොරව, සුව කළ මතුපිටක් මත හෝ සංරචකය සමඟ ක්‍රියාවලියට භාජනය වන අමුණා ඇති තහඩුවක් මත ය. අමුණා ඇති පුවරු මුද්‍රිත පුවරු හෝ ලෝහ හෝ වීදුරු වැනි වෙනත් සිදුරු නොවන ද්‍රව්‍ය මෙන් විය හැකිය. තෙත් සහ වියළි පටල ඝණකම අතර ලේඛනගත පරිවර්තන සම්බන්ධතාවයක් ඇති තාක් කල්, ආලේපන ඝණකම මැනීමේ විකල්ප ක්‍රමයක් ලෙස තෙත් පටල ඝණකම මැනීම ද භාවිතා කළ හැකිය.
වගුව 1: එක් එක් වර්ගයේ ආලේපන ද්‍රව්‍ය සඳහා ඝනකම පරාස ප්‍රමිතිය
ඝණකම පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමය:
1. වියළි පටල ඝණකම මැනීමේ මෙවලම: මයික්‍රොමීටරයක් (IPC-CC-830B); b වියළි පටල ඝණකම පරීක්ෂකය (යකඩ පාදය)
රූපය 9. මයික්‍රෝමීටර වියළි පටල උපකරණය
2. තෙත් පටල ඝණකම මැනීම: තෙත් පටලයේ ඝණකම තෙත් පටල ඝණකම මැනීමේ උපකරණය මගින් ලබා ගත හැකි අතර, පසුව මැලියම් ඝන අන්තර්ගතයේ අනුපාතය අනුව ගණනය කළ හැක.
වියළි පටලයේ ඝනකම
රූපය 10 හි, තෙත් පටල ඝණකම පරීක්ෂකය මගින් තෙත් පටල ඝණකම ලබා ගන්නා ලද අතර, පසුව වියළි පටල ඝණකම ගණනය කරන ලදී.
දාර විභේදනය
අර්ථ දැක්වීම: සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, රේඛා දාරයෙන් පිටතට ඉසින කපාට ඉසිනය ඉතා සෘජු නොවනු ඇත, සෑම විටම නිශ්චිත බර් එකක් පවතිනු ඇත. අපි බර් එකේ පළල දාර විභේදනය ලෙස අර්ථ දක්වන්නෙමු. පහත දැක්වෙන පරිදි, d හි ප්‍රමාණය දාර විභේදනයේ අගය වේ.
සටහන: දාර විභේදනය නිසැකවම කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය, නමුත් විවිධ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සමාන නොවේ, එබැවින් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිශ්චිත ආලේපිත දාර විභේදනය දිගු වේ.
රූපය 11: දාර විභේදන සංසන්දනය
ඒකාකාරී බව
මැලියම් ඒකාකාර ඝනකමක් සහ සුමට හා විනිවිද පෙනෙන පටලයක් මෙන් නිෂ්පාදනයේ ආවරණය විය යුතුය, අවධාරණය වන්නේ ප්‍රදේශයට ඉහළින් නිෂ්පාදනයේ ආවරණය කර ඇති මැලියම්වල ඒකාකාරිත්වයයි, එවිට, එකම ඝණකම විය යුතුය, ක්‍රියාවලි ගැටළු නොමැත: ඉරිතැලීම්, ස්ථරීකරණය, තැඹිලි රේඛා, දූෂණය, කේශනාලිකා සංසිද්ධිය, බුබුලු.
රූපය 12: අක්ෂීය ස්වයංක්‍රීය AC ශ්‍රේණියේ ස්වයංක්‍රීය ආලේපන යන්ත්‍ර ආලේපන බලපෑම, ඒකාකාරිත්වය ඉතා අනුකූල වේ
3. ආලේපන ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම
ආලේපන ක්‍රියාවලිය
1 සූදානම් වන්න
නිෂ්පාදන සහ මැලියම් සහ අනෙකුත් අවශ්‍ය අයිතම සකස් කරන්න;
දේශීය ආරක්ෂාවේ පිහිටීම තීරණය කරන්න;
ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි විස්තර තීරණය කරන්න
2: සේදීම
වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කෙටිම කාලය තුළ පිරිසිදු කළ යුතුය, වෙල්ඩින් අපිරිසිදුකම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ;
සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන දූෂකය ධ්‍රැවීය ද, නැතහොත් ධ්‍රැවීය නොවන ද යන්න තීරණය කරන්න;
ඇල්කොහොල් පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ආරක්ෂක කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: උඳුන තුල පිපිරීමක් හේතුවෙන් අවශේෂ ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීම සඳහා සේදීමෙන් පසු හොඳ වාතාශ්‍රයක් සහ සිසිලන සහ වියළන ක්‍රියාවලි නීති තිබිය යුතුය;
පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා, ප්‍රවාහය සේදීම සඳහා ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රවයක් (ඉමල්ෂන්) සමඟ ජල පිරිසිදු කිරීම, පසුව පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රවය පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු ජලයෙන් සේදීම;
3. ආවරණ ආරක්ෂාව (තෝරාගත් ආලේපන උපකරණ භාවිතා නොකරන්නේ නම්), එනම් ආවරණ;
කඩදාසි ටේප් මාරු නොකරන ඇලවුම් නොවන පටලයක් තෝරා ගත යුතුය;
IC ආරක්ෂාව සඳහා ප්‍රති-ස්ථිතික කඩදාසි පටි භාවිතා කළ යුතුය;
ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සමහර උපාංග සඳහා චිත්‍රවල අවශ්‍යතා අනුව;
4. ආර්ද්‍රතාවය අඩු කරන්න
පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ආවරණය කරන ලද PCBA (සංරචකය) ආලේපනය කිරීමට පෙර වියළා තෙතමනය ඉවත් කළ යුතුය;
PCBA (සංරචකය) මගින් අවසර දී ඇති උෂ්ණත්වය අනුව පූර්ව වියළීමේ උෂ්ණත්වය/කාලය තීරණය කරන්න;
PCBA (සංරචකය) මගින් වියළීමට පෙර මේසයේ උෂ්ණත්වය/කාලය තීරණය කිරීමට ඉඩ දිය හැක.
5 කබාය
හැඩයේ ආලේපන ක්‍රියාවලිය PCBA ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා, පවතින ක්‍රියාවලි උපකරණ සහ පවතින තාක්ෂණික සංචිතය මත රඳා පවතින අතර එය සාමාන්‍යයෙන් පහත ආකාරවලින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ:
අ. අතින් මදින්න
රූපය 13: අත් මදින ක්‍රමය
බුරුසු ආලේපනය යනු වඩාත් පුළුල් ලෙස අදාළ වන ක්‍රියාවලිය වන අතර, කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු, PCBA ව්‍යුහ සංකීර්ණ සහ ඝන, දැඩි නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා ආරක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ.මක්නිසාද යත්, තීන්ත ආලේප කිරීමට ඉඩ නොදෙන කොටස් දූෂණය නොවන පරිදි, බුරුසු ආලේපනය නිදහසේ පාලනය කළ හැකි බැවිනි;
බුරුසු ආලේපනය අවම ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි, සංරචක දෙකේ තීන්තයේ ඉහළ මිලට සුදුසු ය;
පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාකරුට ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. ඉදිකිරීමට පෙර, චිත්‍ර සහ ආලේපන අවශ්‍යතා ප්‍රවේශමෙන් ජීර්ණය කළ යුතු අතර, PCBA සංරචකවල නම් හඳුනාගත යුතු අතර, ආලේප කිරීමට ඉඩ නොදෙන කොටස් ඇසට හසුවන සලකුණු වලින් සලකුණු කළ යුතුය;
දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට ඕනෑම අවස්ථාවක මුද්‍රිත ප්ලග්-ඉන් එක තම දෑතින් ස්පර්ශ කිරීමට අවසර නැත;
ආ. අතින් ගිල්වන්න
රූපය 14: අතින් ගිල්වන ආලේපන ක්‍රමය
ඩිප් ආලේපන ක්‍රියාවලිය හොඳම ආලේපන ප්‍රතිඵල සපයයි. PCBA හි ඕනෑම කොටසකට ඒකාකාර, අඛණ්ඩ ආලේපනයක් යෙදිය හැකිය. වෙනස් කළ හැකි ධාරිත්‍රක, සියුම්-සුසර කිරීමේ චුම්බක මධ්‍ය, පොටෙන්ටියෝමීටර, කෝප්ප හැඩැති චුම්බක මධ්‍ය සහ දුර්වල මුද්‍රා තැබීමක් සහිත සමහර කොටස් සහිත PCbas සඳහා ඩිප් ආලේපන ක්‍රියාවලිය සුදුසු නොවේ.
ඩිප් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පරාමිතීන්:
සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය සකසන්න;
බුබුලු සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා PCBA එසවීමේ වේගය පාලනය කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් තත්පරයට මීටර 1 කට වඩා වැඩි නොවේ;
ඇ. ඉසීම
ඉසීම යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන, පහසුවෙන් පිළිගත හැකි ක්‍රියාවලි ක්‍රමය වන අතර එය පහත කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත:
① අතින් ඉසීම
රූපය 15: අතින් ඉසීමේ ක්‍රමය
වැඩ කොටස සඳහා සුදුසු වන්නේ වඩාත් සංකීර්ණ, ස්වයංක්‍රීය උපකරණ මත විශ්වාසය තැබීමට අපහසු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන තත්ත්වය, නිෂ්පාදන පෙළ විවිධත්වය සඳහා සුදුසු නමුත් අඩු තත්ත්වය, වඩාත් විශේෂ ස්ථානයකට ඉසිය හැක.
අතින් ඉසීම සඳහා සටහන: තීන්ත මීදුම PCB ප්ලග්-ඉන්, IC සොකට්, සමහර සංවේදී සම්බන්ධතා සහ සමහර භූගත කොටස් වැනි සමහර උපාංග දූෂණය කරයි, මෙම කොටස් නවාතැන් ආරක්ෂණයේ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. තවත් කරුණක් නම්, ප්ලග් සම්බන්ධතා මතුපිට දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාකරු කිසිදු අවස්ථාවක මුද්‍රිත ප්ලග් එක තම අතින් ස්පර්ශ නොකළ යුතු බවයි.
② ස්වයංක්‍රීය ඉසීම
එය සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගත් ආලේපන උපකරණ සමඟ ස්වයංක්‍රීය ඉසීම ගැන සඳහන් කරයි. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, හොඳ අනුකූලතාව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, සුළු පරිසර දූෂණය සඳහා සුදුසු වේ. කර්මාන්තය වැඩිදියුණු කිරීම, ශ්‍රම පිරිවැය වැඩිවීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂණයේ දැඩි අවශ්‍යතා සමඟ, ස්වයංක්‍රීය ඉසින උපකරණ ක්‍රමයෙන් අනෙකුත් ආලේපන ක්‍රම ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.
කර්මාන්ත 4.0 හි වැඩිවන ස්වයංක්‍රීයකරණ අවශ්‍යතා සමඟ, කර්මාන්තයේ අවධානය සුදුසු ආලේපන උපකරණ සැපයීමේ සිට සමස්ත ආලේපන ක්‍රියාවලියේ ගැටලුව විසඳීම දක්වා මාරු වී ඇත. ස්වයංක්‍රීය වරණීය ආලේපන යන්ත්‍රය - ආලේපනය නිවැරදි වන අතර ද්‍රව්‍ය නාස්තියක් නොමැත, විශාල ප්‍රමාණයේ ආලේපන සඳහා සුදුසු වේ, තීන්ත විරෝධී ආලේපන තුනක් විශාල ප්‍රමාණයකට වඩාත් සුදුසුය.
සංසන්දනයස්වයංක්‍රීය ආලේපන යන්ත්‍රයසහසාම්ප්‍රදායික ආලේපන ක්‍රියාවලිය
සාම්ප්‍රදායික PCBA ත්‍රි-ප්‍රතිරෝධක තීන්ත ආලේපනය:
1) බුරුසු ආලේපනය: බුබුලු, තරංග, බුරුසු හිසකෙස් ඉවත් කිරීම ඇත;
2) ලිවීම: ඉතා මන්දගාමී, නිරවද්‍යතාවය පාලනය කළ නොහැක;
3) මුළු කැබැල්ලම පොඟවා ගැනීම: ඕනෑවට වඩා නාස්තිකාර තීන්ත, මන්දගාමී වේගය;
4) ඉසින තුවක්කු ඉසීම: සවිකිරීම් ආරක්ෂාව සඳහා, ඕනෑවට වඩා ප්ලාවිතය
ආලේපන යන්ත්‍ර ආලේපනය:
1) ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ප්‍රමාණය, ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ස්ථානය සහ ප්‍රදේශය නිවැරදිව සකසා ඇති අතර, ඉසින පින්තාරු කිරීමෙන් පසු පුවරුව පිස දැමීමට පුද්ගලයින් එකතු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
2) තහඩුවේ කෙළවරේ සිට විශාල පරතරයක් ඇති සමහර ප්ලග්-ඉන් සංරචක සවිකිරීමකින් තොරව කෙලින්ම පින්තාරු කළ හැකි අතර, තහඩු ස්ථාපන කාර්ය මණ්ඩලය බේරා ගනී.
3) පිරිසිදු මෙහෙයුම් පරිසරයක් සහතික කිරීම සඳහා වායු වාෂ්පීකරණයක් නොමැත.
4) සියලුම උපස්ථරවලට කාබන් පටලය ආවරණය කිරීම සඳහා සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නොවන අතර, ගැටීමේ හැකියාව ඉවත් කරයි.
5) තීන්ත විරෝධී ආලේපන තුනක් ඝනකම ඒකාකාරව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් තීන්ත නාස්තිය වළක්වයි.
PCBA ස්වයංක්‍රීය තීන්ත විරෝධී ආලේපන යන්ත්‍ර තුනක්, තීන්ත විරෝධී බුද්ධිමත් ඉසින උපකරණ තුනක් ඉසීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. ඉසිය යුතු ද්‍රව්‍ය සහ යොදන ඉසින ද්‍රවය වෙනස් බැවින්, උපකරණ සංරචක තේරීමේ ඉදිකිරීම් වලදී ආලේපන යන්ත්‍රය ද වෙනස් වේ, තීන්ත විරෝධී ආලේපන යන්ත්‍ර තුනක් නවතම පරිගණක පාලන වැඩසටහන භාවිතා කරයි, අක්ෂ තුනේ සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගත හැකි අතර, ඒ සමඟම කැමරා ස්ථානගත කිරීම සහ ලුහුබැඳීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, ඉසින ප්‍රදේශය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය.
තීන්ත විරෝධී ආලේපන යන්ත්‍ර තුනක්, තීන්ත විරෝධී මැලියම් යන්ත්‍ර තුනක්, තීන්ත විරෝධී ඉසින මැලියම් යන්ත්‍ර තුනක්, තීන්ත විරෝධී තෙල් ඉසින යන්ත්‍ර තුනක්, තීන්ත විරෝධී ඉසින යන්ත්‍ර තුනක් ලෙසද හැඳින්වේ, විශේෂයෙන් තරල පාලනය සඳහා, PCB මතුපිට තීන්ත විරෝධී ස්ථර තුනකින් ආවරණය කර ඇත, එනම් ෆොටෝරෙසිස්ට් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇති PCB මතුපිට මත කාවැද්දීම, ඉසීම හෝ භ්‍රමණය වන ආලේපන ක්‍රමය.
තීන්ත විරෝධී ආලේපන ඉල්ලුම තුනක නව යුගය විසඳන්නේ කෙසේද යන්න කර්මාන්තය තුළ විසඳිය යුතු හදිසි ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇත. නිරවද්‍ය වරණීය ආලේපන යන්ත්‍රය මගින් නිරූපණය වන ස්වයංක්‍රීය ආලේපන උපකරණ නව ක්‍රියාකාරී ක්‍රමයක් ගෙන එයි,ආලේපනය නිවැරදි වන අතර ද්‍රව්‍ය නාස්තියක් සිදු නොවේ, තීන්ත විරෝධී ආලේපන විශාල සංඛ්‍යාවක් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
